Как делают оправы для очков. Как делают очки
В мире не так много вещей которые с момента своего изобретения остаются практически неизменными. Очки одни из таких предметов
Очки были изобретены, по-видимому, в Италии в XIII веке. Предполагаемый год изобретения — 1284, а создателем первых очков считается Сальвино Д"Армате (итал.), хотя документальных подтверждений этим данным нет. С тех пор очки прочно вошли в жизнь многих людей. Производство очков изменилось значительно. Вот и мне стало интересно как же сейчас делают очки для зрения. За разрешением снять производственный процесс я обратился к руководству компании "Хамелеон" которые пошли мне на встречу и дали добро на съемку...
Как любой театр начинается с вешалки, так и любое производство начинается со склада.
Именно вот так выглядят заготовки для линз которые после обработки займут место в оправе
Раньше для линз использовали в основном стекло (в первых очках использовали кварц и хрусталь т.к. еще не могли получать качественное стекло), сейчас все чаще используется высококачественный пластик. Пластик легче, дешевле и имеет больше возможностей по обработке
Сейчас выбор линз весьма велик - есть и тонированные, и градиентные линзы, линзы с покрытием и т.д. и т.п. На любой вкус и цвет
Но вернемся к производственной цепочке. После того как вы выбрали оправу для линз и сами линзы. Начинается процесс изготовления
Первым в дело вступает Диоптриметр.
Линзметр Tomey TL-100 (Япония) позволяет провести измерение любой линзы, устройство фиксирует преломляющую силу стекла и выражает ее количественно — в диоптриях
Далее мастер производит сканирование оправы и совмещение данных линзы и оправы. Все это делается на системе для обработки линз Essilor Kappa Ultimate Edition
на фото процесс сканирования оправы
В процессе высокоточного сканирования оправы определяются абсолютно все параметры: форма, базовая кривизна, а также профиль фацетной канавки в оправе, что, в конечном результате, является решающим фактором при калькуляции размеров готовой линзы. С помощью функции высокоточного сканирования оправы готовая линза после обработки будет безупречно соответствовать оправе, без какой-либо дополнительной "подгонки".
После сканирования оправы мастер помещает в центрирующую камеру заготовку линзы где полностью в автоматическом режиме. Система определит оптический центр линзы, ее рефракцию, ось цилиндра, маркировку прогрессивной линзы или бифокальный сегмент. .
На мониторе хорошо видно контур сканированной оправы и линза в центрирующей камере
После получения всех необходимых данных линза помещается в автомат для обработки (обточки) который работает на основе EAS цикла.
Благодаря этому циклу станок автоматически выбирает усилие зажима линзы и силу ее давления на круги во время продолжительности всего цикла обработки.
Время обработки составляет не более 1 минуты
+
и мы получаем готовую линзу обточенную по размерам оправы.
Вот так, буквально за 10-20 минут изготавливаются очки. Большую часть времени тратиться на выбор подходящей оправы и линзы т.к. выбор данной продукции очень и очень велик....
Острого вам зрения.
Спасибо за внимание. Надеюсь вам понравилось. Выражаю признательность руководству компании "Сеть салонов оптики "Хамелеон" за возможность проведения съемки
-Если вы используете фотографии в некоммерческих целях не забывайте ставить активную ссылку на мой журнал.
-Все снимки, размещенные в этом журнале, моего авторства, если не написано обратное.
Трудно найти человека, у которого дома не лежала бы пара другая очков, как минимум темных. Многие из них пылятся в ящиках и не носятся обладателями по причине покупки новых моделей. Не торопитесь выкидывать «старых» друзей, ведь даже обычные очки можно декорировать, используя самые простые и недорогие инструменты и материалы. Таким образом можно обновить видавшую виды оправу, которая уже несколько лет служит вам верой и правдой или же (вариант для смелых) сделать уникальными только что купленные очки.
Итак, представляем вам 10 идей по декорированию очков!
Обычные очки + лак двух цветов
Вам понадобится:
Лак для ногтей двух цветов;
- узкий малярный скотч;
1. Полоской малярного скотча отделите половину очков, которая будет окрашена другим цветом.
2. Покройте лаком первого цвета одну половинку. Оставьте на 20 минут.
3. Снимаем полоску малярного скотча и покрываем лаком вторую половину очков.
Превращаем обычные очки в «кошачьи глаза»
А можно сделать очки, как у Джей Ло , приклеив серебристые сверкающие «ушки»:
Очки, украшенные бисером
Вам понадобится:
Бисер;
- клей.
Очки, украшенные бусинами
Вам понадобится:
Бусинки-половинки (их можно купить в магазинах, где продаётся всё для творчества);
- клей.
«Пятничные» очки с блестками
Вам понадобится:
Пайетки (в магазинах «всё для творчества» вам расскажут, что это такое) и блестки;
- клей;
- пергамент для выпечки;
- карандаш.
1. На бумаге для выпечки нарисуйте форму оправы. Щедро смажьте клеем и засыпьте блестками. Оставьте на некоторое время.
2. Вырежьте блестящую оправу из бумаги для выпечки.
3. Наклейте бумажную оправу на обычную.
Весёлой пятницы!
Очки с пуговицами
Вам понадобится:
- клей;
- пуговицы.
Аккуратно наклейте пуговицы разного размера на оправу.
Очки, украшенные цветами
Вам понадобится:
Клей;
- бумажные или тканевые цветочки.
Наклейте цветочки в уголок оправы, только не переборщите с количеством цветов. Такие очки станут прекрасным дополнением к лёгкому летнему платью.
Гламурные очки
Вам понадобится:
Очки с вынимающимися линзами;
- кружево;
- нить пайеток;
- клей;
- краска по керамике золотого цвета (можно заменить лаком для ногтей).
1. Дужки очков обклеить ниткой пайеток. Клей лучше брать тот, которые застывает не моментально. Иначе при малейшей ошибке можете испортить очки.
2. Вырезаем из кружев квадрат, который будет немного больше линзы, чтобы оставалась ткань для подгиба.
3. Вынимаем стекло из оправы, по его контуру наносим клей. Приклеиваем кружево, подворачивая внутрь. Вставляем стекла в оправу и подрезаем кружево с внутренней сторны.
4. Золотой краской наносим полоски и точки на оправу.
Очки с яркими дужками
Вам понадобится:
Самоклеящаяся или обычная цветная бумага;
- клей (если бумага обычная);
- ножницы.
Дужку очков обрисуйте на бумаге, вырежьте. Аккуратно приложите к дужке очков, подровняйте, если необходимо, и приклейте.
С помощью такого способа можно не только украсить очки, но и скрыть некоторые дефекты оправы.
Очки с шипами
Такие очки выглядят очень круто, а затраты на их изготовление минимальны.
Вам понадобится:
Клей;
- наконечники от обычных шариковых ручек;
- стразы (по желанию).
Аккуратно наклейте наконечники ручек на оправу. Можно дополнительно украсить очки стразами в уголках стёкол.
Здесь рассматривается изготовление надежной самодельной оправы технических защитных очков для стеклодувного дела (lampwork). Технология может быть применена как основа для изготовления оправ брутально-байкерских солнцезащитных очков либо в стиле стимпанк . Сюда хорошо приложится декоративное выпиливание (ювелирным) лобзиком и . Очки, корректирующие зрение требуют на порядок большего внимания при проектировании и изготовлении, делать оправы для них самостоятельно, можно лишь тщательно изучив теоретическую часть и полностью осознавая последствия.
Очкарик – очкарику друг, товарищ, и запасные очки!
Очки с описанной ниже оправой, требовались для специальных неодимовых стекол-светофитров толщиной 3 мм. Это защитные очки для стеклодувного дела, защищающие глаза от вредных излучений и делающие работу значительно удобнее. Неодимовые (дидимовые) стекла вообще , в данном же применении важно то, что -
« пурпурное, фиолетовое и серо-зелёное стекло со смесью неодима и празеодима (ACE и Green ACE glass) применяется в линзах защитных дидимовых очков (didymium glasses) для стеклодувов, лампворкеров и сварщиков: оно поглощает узкоспектральное эмиссионное излучение атомов натрия при работе со стеклодувными горелками. Яркое пламя через такие очки почти исчезает, не раздражает глаза и не мешает видеть нагреваемое стекло. Иногда эти линзы покрываются зеркальным слоем, отражающим вредные для глаз тепловые лучи;»
Стоимость готовых очков такого рода довольно высока, поэтому сделана попытка изготовить то, что можно самостоятельно. Были приобретены две заготовки – кружочки ø60 мм из неодимового стекла толщиной 3 мм.
Стекла эти существенно толще и тяжелее обычных очковых линз, вставлять их в дешевые мягкие оправы рискованно, в дорогие нерационально (проще было приобрести готовые очки).
Специальные «очковые» мелочи для работы брались от копеечной пластиковой оправы с Али Экспресса. Дешевые китайские оправы, как правило, сугубо декоративны – имеют невеликий размер, мягкую непрочную пластиковую оправу и тонкие прозрачные пластиковые «линзы».
При закреплении стекол использовался принцип, применяемый в – края стекол оклеиваются медной фольгой (края стекла заключаются в С-образный профиль) и опаиваются.
Что было использовано для работы
Инструмент, оборудование.
Для работы со стеклом – масляный стеклорез (желательно для кривых резов, с узкой головкой), но можно и обойтись, станок шлифовальный для стекла, но можно обойтись и абразивным бруском.
Паяльник мощностью 60…80 Вт с принадлежностями, набор мелкого слесарного инструмента, ювелирный лобзик с принадлежностями, станок сверлильный, но подойдет и шуруповерт или небольшая дрель.
Материалы.
Заготовки из неодимового стекла, мелкие стандартные детали очков (от пластиковой оправы), листовая латунь разной толщины, медная лента (фольга) с липким слоем, нетонкая медная проволока. Мягкий припой без свинца (сплав олово-медь или олово-серебро). Кусочек текстильной эластичной ленты (крепление на затылке), ЛКМ (растворитель), ветошь.
Итак, по порядку
Работа со стеклом.
Во всемирной паутине найден силуэт оправы со стеклами подходящей формы, отмасштабирован до нужного размера, распечатан в натуральном виде, примерен.
По бумажному шаблону скопирован и вырезан из тонкой (0,5 мм) прозрачной ПЭТ пленки шаблон «линзы». Пленку можно заменить на любой подходящий листовой материал по возможности не промокаемый и режущийся ножницами – толстую фольгу, пластик, вощеную бумагу. Для разового применения можно применить и плотный тонкий картон.
Шаблон приложил к заготовкам стекол, так, чтобы отходы были максимально крупными кусками (могут пригодиться) и обвел тонким маркером (желательно водостойким). В отличие от очковых линз, где важным моментом является учет оптического центра, наши стекла ровные и можно действовать исходя из экономии.
Вырезаем наши линзы стеклорезом. Для более-менее точных резов не под линейку (кривых), удобнее всего стеклорез роликовый с узкой головкой. Такие резы ведут вперед, от себя, чтобы все время видеть разметку. Можно (менее удобно) делать такие резы и обычным роликовым стеклорезом из ближайшего скобяного магазина. Если в стеклорезе не предусмотрена непрерывная подача масла, его (жидкое машинное масло или масляно-керосиновую смесь) следует организовать извне. Например, аккуратно, чтобы не стереть разметку, смазать будущий рез пальцем, смоченным в масле, капнуть на ролик. При отсутствии регулярного навыка резки стекла, перед ответственным резом, лучше потренироваться на обрезках-обломках оконного стекла (оно толще и тверже). Применять стеклорезы с алмазом не рекомендую – нужен специфический навык, при работе с ним следует соблюдать некоторые дополнительные условия.
Стеклорез ведется по линии один раз, от края до края стекла. Нажим должен быть сильным и равномерным, положение стеклореза может быть как у авторучки, при этом пальцем второй руки можно добавлять нажим на роликовый узел. При резе должен быть слышен ровный характерный звук похожий на шипение.
Стеклянные заготовки при резке должны лежать на ровном не гнущемся основании, слегка упругом. Для нерегулярной работы на твердую поверхность можно положить 3…5 слоев бумаги, кусок ДВП. Мелкие детали не столь критичны к поверхности.
После нанесения царапины стеклорезом следует добиться трещины в стекле постукиванием с обратной стороны реза. Часто на конце ручки стеклореза находится массивный металлический шарик для этого.
Края реза получаются весьма неровными с острыми краями. Они будут спрятаны и не травмоопасны, однако, для ровной красивой пайки следует края стекла также выровнять. Мы имеем в распоряжении . Она предназначена именно для таких работ.
При обработке столкнулись с неприятным моментом – неодимовое стекло оказалось мягче обычного витражного, не говоря уже о листовом оконном. Открытие это стоило нам нескольких царапин на «линзах» после верчения их на стальной рабочей поверхности станка, впрочем, фабричные машинки такого рода имеют пластиковый рабочий стол.
Выровнять края стекол, пусть и не так красиво, можно и вручную, при помощи часто смачиваемого водой (а лучше под струей воды) абразивного бруска. Можно попробовать шлифовальную шкурку на тряпочной основе с зерном средней крупности. Кусочек ее лучше пришпилить мебельным степлером к деревянному бруску.
После обработки краев, стекла следует тщательно высушить.
Следующим этапом является оклеивание краев стекла медной фольгой. Тов.Тиффани некогда нарезАл фольгу ножницами и крепил ее воском, теперь же существует фольга различной ширины с липким слоем. Широкое распространение в наш век импульсных БП, сотовой связи и прочих wi-fi, получила фольга с липким слоем, предназначенная для повышения ЭМС (электромагнитной совместимости) электронных устройств и экранирования чувствительных схем. Существует также специальная липкая медная фольга для витражей. Отличается чуть более липким клеем, вариантом с липким слоем черного цвета (для оклеивания торцов прозрачных стекол в витраже с черной патиной на швах) и размерным рядом с десятыми долями миллиметра. Ну и значительно более высокой стоимостью.
Здесь применена недорогая «электрическая» фольга китайского производства шириной 6 мм.
Краешек ленты освобождается от защитного слоя и наклеивается на обработанный торец стекла по всему контуру, так, чтобы края фольги выступали за край, по возможности одинаково с обеих сторон. Край фольги наклеивается на ее начало с перехлестом около сантиметра.
Торчащие края фольги приминаются к плоскости стекла пальцами, затем складки проглаживаются чем-то более твердым, но не царапающим стекло. Часто применяют нечто пластиковое более-менее по руке – корпус ручки, фломастера, одноразовую зажигалку.
Работа с металлом
В сущности, опаяв нетонким слоем припоя фольгу на торце стекла мы получаем стеклянную деталь, заключенную в металлический С-образный профиль. Для витражного применения этого вполне достаточно, здесь же, к отдельным участкам такого профиля будут прилагаться значительные механические нагрузки. Для усиления его «на изгиб» (и перекручивание), стекла отделаны по краю полоской латунной ленты толщиной около 0,4 мм.
Лента вырезана слесарными ножницами по металлу, примерена, уточнена ее длина, обрезано лишнее. Заготовка зачищена мелкой шлифовальной шкуркой и плотно намотана на стеклянную заготовку. Зафиксирована снаружи тонкой медной проволокой.
Паял паяльником мощностью 40 Вт, припоем олово-медь, с жидким (наносить кисточкой) витражным флюсом. Пайка должна быть без сильных локальных перегревов – может лопнуть стекло. Разумным будет перед пайкой слегка его подогреть (строительным феном).
Соединение подготовленных стекол в единую «оптическую систему» сделано стандартной очковой деталью. К счастью, она оказалась латунной никелированной и после зачистки декоративного покрытия хорошо паялась. Мягкие прокладки для носа отсоединены на время работ. Прочность конструкции оказалась не высока, пришлось ее дополнить проволочными упорами и раскосами. Проволока медная от старого трансформатора, лаковая изоляция зачищена шкуркой, проволока залужена тем же припоем без свинца.
Дужки очков выпилены моим любимым инструментом – ювелирным лобзиком, из латунного листа толщиной 2 мм. Для облегчения деталей в них просверлен ряд отверстий. При этом в отверстия в примыкающей к очкам части впаяны петельки, выковырянные из пластиковой фабричной оправы, а в отверстия на концах дужек будет крепиться резинка на затылок очкарика.
20.09.18 35 983 47
Как сибиряки зарабатывают на дереве и умелых руках
Федор и Артем из Красноярска научились вырезать очки из дерева по видео из интернета. Теперь у них международный бизнес.
Альбина Рыжова
поговорила с владельцами бизнеса
Ребята продают оправы и солнцезащитные очки в Италию, Францию, Англию и Швейцарию. Бизнес приносит по 200 тысяч рублей в месяц.
Как пришли к такой идее
В 2013 году Артем работал архитектором, а Федор - маркетологом: заказывал корпоративные сувениры на фабриках в Китае под российским брендом.
Красноярск выиграл право проводить Зимнюю универсиаду в 2019 году, поэтому ребята захотели придумать для соревнований сувенир с сибирскими мотивами. Увидели в интернете картинку деревянных солнцезащитных очков и решили заняться ими: красиво и при этом из дерева - напоминает о природе Сибири.
Ребята скинулись по 20 тысяч рублей и заказали на китайской фабрике, с которой работал Федор, небольшую партию солнцезащитных очков - всего 20 штук. Для подстраховки закупили там же деревянные чехлы для смартфонов. Такие чехлы в России уже продавались, и наши герои рассчитывали, что распродать их будет проще.
Width="1000" height="750" class="" style="max-width: 1000px; height: auto"> Деревянная оправа «Бревно» стоит 14 000 Р
Федор и Артем придумали для очков логотип и простое название - «Бревно». Для упаковки купили в местном магазине ткань, взяли швейную машинку у сестры Федора и сшили мешочки-чехлы.
Чтобы выгравировать на дужках очков название, за 200 рублей арендовали на час мастерскую с лазером. Затем сфотографировали очки и выложили в социальные сети.
За несколько месяцев партия разошлась среди друзей и знакомых, очки продавали по 3500 рублей за штуку.
3500 Р
стоили очки в первой партии
У китайских очков был недостаток - покрытие лаком. Лак заполнял трещинки и перекрывал структуру дерева, поэтому очки выглядели как пластиковые. Это не нравилось покупателям.
Тогда Федор и Артем не подсчитывали, сколько заработали на китайских очках. Главное - они поняли, что не хотят продавать китайские поделки. Ребята решили производить очки сами.
Как начали производить
В США деревянные оправы популярны среди хипстеров. В интернете есть видео, в которых американские мастера работают с деревом. Федор и Артем выискивали такие ролики, разбирали по кадрам и выясняли, какие действия и инструменты нужны.
В ролике американской марки «Швуд» нет инструкций, но можно подсмотреть технологию, по которой солнцезащитные очки делают из скейтбордов
Днем Федор и Артем работали в офисе, а по вечерам делали прототипы очков на кухне или в гараже. Так как Артем архитектор и знаком с промышленным дизайном, он разрабатывал модели и строил чертежи, находил интересные модели в интернет-магазинах и адаптировал их: брал фотографию или картинку и поверх рисовал эскиз.
По чертежам на лазере вырезали детали. Лазер по-прежнему брали в аренду у друзей-рекламщиков за 200 рублей в час. Если аппарат был занят, отдавали чертежи в другую мастерскую и получали готовые детали. Чужая работа дороже - вырезать одну оправу стоит 200-300 рублей . На лазере, арендованном на эти же деньги, ребята успевали сделать до десяти оправ.
50 000 Р
заплатили ребята за инструменты на старте
Часть инструментов для работы нашли дома, остальные купили в «Леруа Мерлен», на это ушло 50 тысяч рублей.
Поставщика дерева нашли через интернет. Экспериментировали с сосной, березой, орехом и дубом. Сосна ломалась и рассыпалась на волокна, поэтому от нее отказались. Зато подошел орех, его покупали по 600-800 рублей за м².
Линзы заказали в Китае по 5 долларов за пару, они сделаны из биоразлагаемого пластика на основе хлопка и состоят из нескольких слоев и пленок. Например, поляризационные линзы дополнительно защищают глаза от бликов на воде и асфальте, поэтому их используют в спортивных очках. По сравнению с более распространенными сферическими, такие линзы легче резать лазером и вставлять в деревянную оправу.
Пока учились делать очки, стали вырезать из дерева и продавать флешки и блокноты. Такие сувениры хорошо пошли перед Новым годом. К концу 2013 года ребята продали очки с сувенирами на 200 тысяч рублей.
Расходы на изготовление очков
Аренда лазера
200 Р в час
Орех для оправы
800 Р за м²
5 $ за пару
3 $ за пару
Запуск
Без собственного оборудования делать прототипы дорого: приходилось ждать, когда лазер освободится. В начале 2014 года ребята поняли, что им нужны свои мастерская и лазер.
Через форум лазерщиков Федор и Артем вышли на китайскую фабрику и заказали лазерный станок. С доставкой он обошелся в 300 тысяч рублей. Часть денег взяли из выручки от новогодних продаж, а остальное - из личных сбережений. Поставка оборудования заняла два месяца.
Параллельно нашли помещение под мастерскую - комнату в 20 м² на бывшем заводе. Месяц аренды стоил 8 тысяч рублей. Ребята договорились с арендодателем об оплате наличными. Юрлица у них еще не было.
По вечерам в будни и по выходным Федор и Артем делали ремонт: содрали подвесной потолок и обои, закрыли мешавшие трубы подиумом из фанеры, подвели вытяжку. На материалы ушло 20 тысяч рублей. Ремонт закончили в феврале. В это же время приехал лазер.
Предприниматели доработали упаковку: тканевый мешочек с очками положили в коробку из микрогофрокартона. В розницу этот упаковочный картон в Красноярске не продают. Ребята достали отдельные листы в типографиях через знакомых, а потом заказали 100 штук на заводе в Абакане по 50 рублей за квадратный метр.
В апреле ребята создали в своей новой мастерской первую оправу для продажи. Друг-фрилансер сделал сайт за 10 тысяч рублей. К лету коллекцию сфотографировали и начали продавать очки по цене 4 тысячи рублей за штуку. Сайт продвигали через соцсети сами, деньги в это не вкладывали.
Развитие
С ребятами связался магазин мужской одежды и аксессуаров «Логово» из Петербурга. Он сделал первый оптовый заказ на деревянные очки - 20 штук. Деньги магазин перечислял после продажи очков.
Поступили первые корпоративные заказы по сувенирке - на 100-200 тысяч рублей. Среди клиентов были «Скайпарк» в Сочи, «Мерседес», красноярский дилер «Чероки» и местный телеканал.
К осени 2014 года Федор и Артем уволились с основной работы, зарегистрировали ООО и пригласили в команду двух мастеров, чтобы делать больше заказов. Платили им сдельно - 100 рублей в час. Одного вскоре перевели на развитие продаж и поиск магазинов-партнеров.
В 2017 году перед сдачей декларации бухгалтер исчез вместе с первичными документами. Предприниматели обзвонили несколько фирм, но только одна взялась восстановить документы. С этой компанией Федор и Артем работают до сих пор. После перехода на НДС в 2018 году бухгалтерия обходится им в 5 тысяч рублей в месяц.
К концу 2015 года ребята запустили новый сайт. Делали его у знакомых в студии, потратили 200 тысяч рублей. Люди приходили через соцсети или по запросам «деревянные очки» в поиске. Через новый сайт Федор и Артем стали продавать очки на 30-50 тысяч рублей в месяц.
Запуск в 2014 году - 463 000 рублей
Закупка оборудования
350 000 Р
Хозяйственные расходы
50 000 Р
Закупка сырья
20 000 Р
Зарплата мастерам
20 000 Р
10 000 Р
Аренда помещения в 20 м²
8000 Р
Регистрация ООО
5000 Р
Дерево
Не каждый сорт дерева подходит для оправы. Лиственные породы тверже, плотнее и лучше поддаются обработке, а хвойные - наоборот. Сейчас ребята больше всего работают с сибирской березой. Поставщики прокрашивают ее под давлением, поэтому получается красивая текстура и рисунок, который не повторяется.
Мастера смотрят, есть ли в дереве сучки и трещины: они снижают прочность материала. Но если сучок крепкий, его оставляют как фишку оправы.
4000 Р
стоит квадратный метр самых дорогих пород - корня ореха и палисандра
Дерево покупают в России. У одного поставщика берут отечественную березу, у другого заказывают экзотические породы: орех и корень ореха, граб, палисандр, венге - их завозят из Индонезии, Бразилии и Африки.
Сейчас самое дешевое дерево в мастерской - береза, ее предприниматели покупают по 400 рублей за м². Самые дорогие породы - корень ореха и палисандр - обходятся в 4000 рублей за м².
Ассортимент
Ребята продают 13 основных моделей солнцезащитных очков и 5 экспериментальных - с более экстравагантным дизайном. Одни очки стоят от 5,6 до 15 тысяч рублей.
Еще Федор и Артем делают оправы для линз с диоптриями. Такие оправы стоят 14 тысяч рублей, их ребята отправляют за границу. В России оправа с корректирующими стеклами считается медицинским прибором, поэтому на нее нужно получать лицензию в Минздраве, а для стартапа это дорого.
14 000 Р
стоит оправа для линз с диоптриями
Помимо очков, ребята делают светильники с лампами накаливания. В зависимости от размера светильники стоят до 5500 рублей. Продавать мелкие подарки до 1000 рублей в розницу перестали: больше мороки с доставкой, чем прибыли.
Для корпоративных клиентов изготавливают зажимы для купюр, флешки и блокноты, придумывают сувениры под заказ.
Производство
Первые очки делались на лазерном станке, но у лазера есть ограничения, из-за которых ребята перешли на фрезерный станок. Большую часть операций мастера делают вручную.
Весной 2015 года пришел заказ на 7000 $ от оптовика из Азербайджана. Чтобы произвести эту партию, Федор и Артем перестроили производство. До этого мастерская делала до 20 очков в неделю: больше не получалось.
Ребята переехали в помещение площадью 50 м². Взяли еще двух мастеров. За месяц они сделали больше 200 очков. Позже в новой мастерской построили второй этаж на 35 м², где разместили офис.
Первая международная выставка
С самого начала Федор и Артем хотели продавать очки и в других странах через «Ибэй» и «Этси». Ребята зарегистрировались на этих площадках в 2014 году, но иностранцы расхватывать «Бревно» не стали. Доставлять из России единичные международные заказы дорого, да и возврат не сделаешь.
Чтобы развивать продажи, Федор и Артем поехали на европейские выставки оптики.
В феврале 2016 года предприниматели зарегистрировались на «Мидо» в Милане как посетители. На выставке ребята поняли, что покупателям важен не размер компании-производителя, а дизайн и подача. Наши герои решили, что даже маленькому сибирскому бренду найдется место на международном рынке.
Вернувшись домой, Федор и Артем вышли на Агентство развития бизнеса. Эту организацию власти Красноярского края создали для поддержки малых и средних компаний. Раз в год агентство оплачивает участие в международных выставках. Так ребята сэкономили 5 тысяч евро на участии в выставке «Силмо» в Париже в сентябре 2016 года.
5000 €
стоит участие в выставке «Силмо» в Париже. Благодаря Агентству развития бизнеса ребята участвовали в выставке бесплатно
Взнос включал самый дешевый стенд - кусок пола 3×4 метра. Дополнительно организаторы просили заплатить 5-10 тысяч евро за застройку стенда. Федор и Артем взяли напрокат машину, купили в «Леруа Мерлен» фанеру на 700 евро, а в Икее - мебель и светильники.
Остальное привезли с собой: шуруповерты, шишки, деревяшки и фотографии для оформления, ну и, конечно, очки. Артем придумал дизайн стенда, и ребята сами все собрали.
Посетители подходили и говорили, что все красиво, но так ничего и не купили. Оказалось, ребята не выяснили, где лучше встать. Их разместили в павильоне с китайским масс-маркетом, и потенциальные клиенты просто не доходили до стенда.
Новые выставки и заказы из Европы
В 2017 году предприниматели приехали на «Мидо» уже подготовленными. Они заранее договорились с организаторами из Милана, что встанут в зоне для молодых независимых брендов. Там все уже построено - достаточно приехать и повесить фотографии.
Запись на участие в выставке открывается за полгода до мероприятия. После оплаты взноса за участником закрепляют место. 5 тысяч евро за миланскую выставку снова оплатила красноярская администрация.
На выставке Федор и Артем нашли несколько клиентов - в том числе дистрибьютора из Англии. Работать с дистрибьютором удобно: он выкупает сразу 200 очков за цену ниже оптовой, а потом продает их на своей территории.
Деньги от заказчика поступают на транзитный валютный счет. Чтобы получить их, предприниматели приносят в банк пакет документов. Раньше просили показать контракт, но с 2018 года достаточно счета-фактуры на еще не отправленный товар с подписью и печатью покупателя. При этом у иностранных клиентов нет печати, и им не нужен для заказа ни контракт, ни счет-фактура - достаточно перевести деньги по реквизитам. Ребятам приходится объяснять ситуацию, а клиентам - выполнять непривычные действия.
Документы для банка Федор и Артем собирают сами, а с заказчиками общаются через «Вотсап» - так быстрее, чем доверить все бухгалтерии.
За оформление таможенной декларации на каждую поставку в компаниях-брокерах просили 10-15 тысяч рублей. Через одного из клиентов Федор и Артем нашли брокера-фрилансера. Его услуги вместе с таможенными сборами обходятся в 6-8 тысяч рублей за декларацию. Заниматься оформлением самостоятельно предприниматели не стали: из-за ошибки товар может зависнуть на таможне на много недель.
В январе и феврале 2018 года Федор и Артем посетили уже три выставки: «Опти» в Мюнхене , «100% Оптикал» в Лондоне и «Мидо» в Милане.
В Мюнхен решили ехать, когда мест уже не было. Один из участников в последний момент отказался, и его стенд достался ребятам. Времени на подготовку не оставалось, поэтому предприниматели заплатили тысячу евро организаторам: они возвели мобильные перегородки, подвели электричество и установили свет.
Накладка вышла и в Лондоне: Федор и Артем думали, что у них будет готовый стенд, а получили только пол. Ребят выручил их дистрибьютор: он привез из дома стол, купил лампы, провода и другие материалы. Это обошлось примерно в 100 евро.
Клиенты и продвижение
Предприниматели думали, что очки из дерева - это хипстерский аксессуар для молодежи. Потом они поняли, что изделия не уступают фабричным, а дизайн подходит всем.
В России и в Европе покупают разные модели. В России популярны солнцезащитные очки, которые дешевле в производстве и не требуют сертификации. В Европе у предпринимателей лучше продаются оптические оправы - там для них не нужны лицензии.
Европейские покупатели готовы платить за очки больше, чем российские, и дистрибьюторы попросили поднять рекомендованные розничные цены до 140-300 евро за оправу. Клиенты в салоне видели эту цену, а потом заходили на сайт и находили другую, более низкую - сконвертированную из рублевой цены. Предприниматели не хотели мешать оптовикам и закрыли продажи за границу через сайт.
Чтобы продвигать свой продукт, ребята устраивают розыгрыши в соцсетях и выкладывают фотографии звезд в очках «Бревно». Когда в Красноярске проходили концерты, Федор и Артем договаривались с организаторами, ловили артистов у отелей или в аэропорту, чтобы подарить очки и сделать снимок. Музыканты не отказывали. В очках «Бревно» снялись Шнур и Limp Bizkit. Die Antwoord сами выложили в Инстаграм пост о подарке из Сибири.
В современном мире немного вещей, которые остаются практически неизменными с момента своего изобретения. Очки как раз попадают под это определение. Они были изобретены в Италии примерно в XIII веке, и с тех пор их форма почти не изменилась. Две дужки и пара линз — эта конструкция проста и удобна. А как изготавливают современные очки?
Основа очков — оправа. На сегодняшний день она является не только держателем для линз, но и важным элементом стиля, ведь очки стали модным аксессуаром. От материала, из которого сделана оправа, зависит ее внешний вид, прочность, антиаллергенные свойства, срок эксплуатации. В производстве используется целый ряд материалов для изготовления оправ: полимеры, карбон, дерево, даже бивни мамонта или рога для дизайнерских коллекций очков.
Несмотря на такое разнообразие, основными материалами для оправ остаются пластик и металлы. При этом каждый вид имеет свои преимущества.
Качественные полимерные оправы не замерзают на морозе, не нагреваются на жаре. В них можно вставлять разные линзы, что удобно при ношении очков с определенными стилями в одежде. Их поверхность очень гладкая, они антиаллергенны, так как краситель находится внутри пластика. Полимерные оправы имеют широкую цветовую гамму и выпускаются в тысячах оттенков.
Металлические оправы изготавливаются из гипоаллергенных сплавов и также могут быть окрашены в разные цвета. Современные технологии позволяют сделать металл очень комфортным на ощупь. Они гораздо тоньше и изящней полимерных. Только из металла можно изготовить почти незаметную оправу — это относится к полубодковым и безободковым очкам.
Выбор зависит от вкусов человека, формы его лица, цветотипа в одежде. Салоны оптики и интернет-магазины предлагают огромный ассортимент оправ на любой вкус.
Как изготавливают линзы для очков?
Многие пользователи очков интересуются, как же делаются линзы для очков? Ведь очки изготавливаются на заказ по индивидуальным параметрам глаз после того, как офтальмолог выпишет рецепт. Расскажем, как происходит этот процесс.
После того, как оправа выбрана, мастер выбирает заготовку для линз. Раньше их делали из стекла, но в современных моделях используется высококачественный пластик: он легче, дешевле и имеет гораздо больше возможностей для обработки.
Сначала линза проходит через диоптриметр. Это прибор, который измеряет преломляющую силу линзы и выражает ее в диоптриях. Затем мастер сканирует оправу и совмещает ее данные с линзой. В процессе сканирования определяются абсолютно все параметры оправы: форма, базовая кривизна, профиль внутренней фацетной канавки в оправе, что является важным фактором при вычислении размеров готовой линзы. После такого сканирования обработанная линза будет в точности соответствовать оправе.
На следующем этапе мастер помещает заготовку в центрирующую камеру, где система определит оптический центр линзы, ее рефракцию, ось цилиндра, маркировку прогрессивной линзы или бифокальный сегмент. После получения этих данных заготовка помещается в аппарат для обточки. Благодаря EAS-циклу станок сам выбирает усилие, с которым необходимо давить на поверхность заготовки при круговом обтачивании. Продолжительность этого процесса занимает не более одной минуты, а на всю процедуру изготовления уходит не более 20 минут.