Деревянный стул своими руками. Стул своими руками из дерева — чертежи и размеры

Вконтакте

Одноклассники

«У тром деньги – вечером стулья»! Фраза монтёра Мечникова из «12-ти стульев», иллюстрирует процесс приобретения стула героями романа. Да, стул можно купить, но и вопрос как сделать стул своими руками – не вопрос для настоящего мужика!

Разновидностей стульев много: высокие и низкие, изысканные и простые. Для баров, дач, офисов и ресторанов, всех стилей, моделей и материалов. Всех разновидностей и не перечесть! Давайте еще увеличим это разнообразие, и сделаем свой собственный стул, выбрав за основу простую модель, с прямой спинкой и мягким сидением.

С чего начнём? С проекта! Громко сказано, но нарисовать эскиз и составляющие нашего будущего творения нужно обязательно.

Материалы для стула своими руками

Металлическая и пластиковая мебель подойдет для офиса, промышленного помещения, кафе, но, значительно уступая дереву по природной «душевности», вряд ли будет хороша для жилого дома.

Обойдёмся и без различных древесных «пластиков», ОСП, ДСП, фанеры. Даже качественные продукты переработки древесины не сравнятся с настоящим деревом, его неповторимой, теплой фактурой. А, основным материалом нашего стула и будет дерево. Подойдет сухая сосна без сучков, бук или дуб. Последние две породы непросто обрабатывать, зато и результат будет солиднее.

Нам понадобятся: брус 40х60 мм, брус 40х40 мм, обрезная доска размером 400х480 мм для сидения и 100х420 для спинки. Толщина доски 10-15 мм. Дальше, лист толстого поролона по размеру сидения, плотная ткань для обивки. И расходные: шурупы, клей, наждачная бумага.

Строганый брус можно купить готовый, а можно самостоятельно обработать обычный, остругав рубанком и отполировав наждачной бумагой. Для грубой шлифовки подойдет бумага № 100-120, а окончательный блеск дадут номера от 220 и выше.

Инструмент, необходимый для изготовления стула своими руками

Прежде, чем приступать к работе, надо обеспечить себя необходимым инструментом. Понадобятся:

Рубанок;
пила с мелким зубом;
стамески;
наждачная бумага с зерном различной крупности;
строительный степлер со скобами.

Как дополнительное устройство, сделать стул своими руками помогут:

Винтовые фиксаторы — кондукторы.

Изготовление стула своими руками, как сделать стул

Отпиливаем четыре бруса. Два длиной 800 мм, сечением 40х60 – заготовки под задние ножки и два по 440 мм, сечением 40х40 – заготовки под передние ножки. См. рис. 1. Сначала прорезаем в них пазы под продольные, поперечные основания и проножки. Пазы оснований и пазы проножек должны располагаться в одном уровне. Для этого складываем брусья вместе так, чтобы их торцы низа ножек точно совпали. После этого карандашом намечаем пазы. Размеры пазов: 20х40 мм, глубина 15-20 мм. Внутренний край пазов должен отступать на 10 мм от внутренней грани ножки.

Следует обратить внимание, что пазы для оснований надо сделать по два на каждую ножку. Пазы делать на смежных (не противоположных!) гранях ножек. В результате сборки, основания образуют прямоугольник, вершины которого – ножки. (Рис. 2) Выдалбливаем пазы стамеской, тщательно вычищаем внутри от опилок и стружки.

Задние ножки несколько усовершенствуем. Для этого от верхнего паза до верха и от нижнего паза до низа ножки срезаем или состругиваем грань, делая плавный переход с 60 до 40 мм.

Ножки стула готовы, приступаем к изготовлению двух проножек и двух продольных оснований: отпиливаем 4 бруска длиной 350 мм, сечением 40х40 мм и с каждого конца карандашом отмечаем размеры будущих шипов 10 — 12 мм. С помощью стамески и ножовки вырезаем шипы.

Шипы нужно изготавливать очень аккуратно, они должны точно соответствовать пазам, входить в них плотно, без малейшего люфта.

Теперь изготовим спинку. Для этой части стула лучше всего подойдёт обрезная доска. Спинка будет длиной 420 мм и шириной 80-100 мм. Во внутренних гранях задних ножек выдалбливаем по высоте пазы соответствующей ширины и заводим в них спинку.

Сидение крепим саморезами с нижней стороны. Для удобства крепления и дополнительной жёсткости между основаниями желательно добавить небольшие раскосы (см. фото).

Ножки стула с внешнего края и спинку с двух сторон закруглим и отшлифуем.

Готовые детали стула покрываются лаком и тщательно полируются.

Как показывает опыт, чтобы сделать стул своими руками, и не отравить жизнь своим близким и соседям, следует учесть, что многие лаки имеют резкий неприятный запах. Поэтому, даже если вы временно преобразовали под мастерскую одну из комнат выполнять окраску все же лучше вне квартиры.

Неплохо так же для домашних условий использовать мебельные лаки без запаха, на водной основе. Подробнее об их видах и характеристиках можно узнать у менеджеров строительного магазина.

Пока лак сохнет, займемся сидением. Вырезаем поролон по его размеру или немногим (не более чем на 5 мм от края), меньше. Поролон обтягиваем тканью, тщательно закрепив её снизу степлером.

Из высохших и отполированных деталей собираем стул, тщательно промазывая шипы клеем и сбивая деревянным молотком – киянкой. Можно использовать и металлический молоток, предварительно обмотав ударную часть мягкой тканью. Главное – не повредить лаковое покрытие. Спинку и сидение привинчиваем шурупами. Пока сохнет клей, любуемся творением своих рук. (Рис. 3).

Мы рассмотрели, как сделать стул своими руками, при этом лишь один вариант решения вопроса. Проявив смекалку и фантазию, Вы сможете создать для своего дома самые разнообразные и уникальные стулья. Стулья для гостиной, для кухни, веранды, сада, детский стульчик и т. д. Так же Вы можете узнать и из других материалов на сайте. Покупайте стулья от производителя , табуреты и другую мебель, потому-что от производителя дешевле!

А если у Вас подрастает сын или внук – сделайте стул вместе с ним. Поверьте, для него и для Вас это будет огромным удовольствием и полезным уроком! Задавайте вопросы либо .

В продаже можно найти стулья из самых разных материалов – деревянные, пластиковые, с металлокаркасом, с мягким и жестким сидением. А для изготовления стула своими руками лучший материал – древесина. Она хорошо поддается обработке, позволяет создать разные конструкции – стационарный и складной стул, с фигурной спинкой, гнутыми ножками, подлокотниками. Наиболее прочен и долговечен стул из массива – цельной натуральной древесины.

Материал для изготовления стула

Чаще всего для изготовления стула используют доски и брус или только доски, которые можно распустить на рейки нужного размера. Обычно сидение самодельного деревянного стула собирается из нескольких досок, но если найти доску достаточной ширины, его можно сделать цельным, сплошным. При наличии циркулярной пилы доски нужного размера можно самостоятельно заготовить из бревна или древесного полотна (массива).

Существует 2 разновидности массива дерева:

цельный;
клееный.

Цельный считается более престижным и дорого стоит. Клееный устойчивее к деформациям, растрескиванию вследствие нарушения технологии сушки, обладает более высокой механической прочностью, но только при условии использования качественного клеевого состава. Наличие клея в составе материала снижает его экологичность, клей может содержать токсичные вещества.

Стулья необходимо изготавливать из лиственных пород древесины, сосна и ель – мягкие прямослойные сорта с низкой механической прочностью, слабой устойчивостью к истиранию, сколам. Стулья из них получаются недолговечными. Нужно выбирать мелкослойную древесину высокой плотности – дуб, вяз, бук, рябину, орех. Очень эффектно, благородно выглядит красное дерево (тис). Чем тверже древесина, тем сложнее она в обработке, но тем долговечнее получается мебель.

Основные требования к древесине:

влажность 8-12%;
отсутствие пороков – выпадающих сучков, трещин, грибковых поражений;
допустим минимальный перекос;
если пиломатериалы обрабатывались пропиткой-антисептиком, она должна быть безопасной для здоровья, подходить для внутренних работ.

Материал обязательно нужно приобретать с запасом, поскольку при распиловке образуются отходы, возможен брак.

Конструкция стула

Чтоб сделать стул из дерева своими руками, нужно определиться с конструкцией, набросать эскиз, разработать самостоятельно или найти готовый чертеж. По чертежу составляется деталировка, в соответствии с которой доска, брус будут распиливаться на заготовки нужного размера.

Основные элементы конструкции простого деревянного стула:

передние ножки, 2 шт., их длина должна быть такой, чтоб на стуле было комфортно сидеть;
задние ножки, одновременно являющиеся опорными деталями спинки, 2 шт. Их длина равна общей высоте стула со спинкой, они могут быть прямыми, но для наклонной спинки делаются изогнутые ножки;
царги, 4 шт., элементы, соединяющие ножки и расположенные непосредственно под сидением;
перемычки (проножки), соединяющие ножки ниже царг, в табурете их 4, а в стуле обычно 2, поперечные перемычки в конструкции излишни;
жесткая спинка может состоять из одной широкой горизонтальной планки, нескольких узких, верхней и нижней горизонтальных перемычек, между которыми располагаются вертикальные планки. Планки спинки могут быть изогнутыми, фигурными, но своими руками проще всего изготовить спинку из прямых планок.
жесткое сидение из массива или мягкое с фанерным основанием.

Если делается стул с мягким сидением, его лучше не укладывать поверх рамы, образованной царгами, а утопить в нее. Чтоб оно не проваливалось, в царги по углам врезаются укосины (боковые чурки), небольшие диагональные детали. Они придают конструкции жесткость, будут нелишними и в моделях с деревянным сидением.

Заготовка деталей

Для изготовления стула с массива своими руками понадобятся:

строганый брус сечением 40х60 и 40х40;
обрезная доска толщиной 10-15 мм;
готовый мебельный щит для сидения или доска для его самостоятельной склейки.

Брус большего сечения распиливают на 2 заготовки по 80 см — задние ножки (размеры можно менять). Передняя и задняя грани заготовок плавно состругиваются по косой, чтоб придать им изгиб, как на чертеже. В результате из прямых заготовок с прямоугольным сечением должны получиться изогнутые под небольшим углом с квадратным сечением 40х40. Из бруса 40х40 вырезается 2 прямых передних ножки длиной 44 см (или другой, в зависимости от роста будущего владельца).

На смежных гранях в верхней части передних ножек намечаются с отступом 10 мм от краев пазы под царги размерами 20х40 мм, глубиной 15 мм. Они выдалбливаются стамеской или выбираются с помощью фрезы, тщательно вычищаются. На аналогичной высоте делаются пазы в задних ножках. Брус 40х40 нарезается на 4 заготовки по 35 см под продольные (боковые) царги и проножки, а также 2 или 4 (в зависимости от наличия в конструкции передней и задней проножек) по 42 см под поперечные. На концах этих деталей вырезаются шипы, в точности соответствующие пазам.

Если сделать продольные царги косыми с прямыми шипами, и выбрать на передних и задних ножках пазы под них на разной высоте, жесткость конструкции повысится. Для вырезания таких шипов обязательно нужен фрезер с оправкой, позволяющей точно выдержать нужный угол.

Вырезаются из обрезной доски планки спинки длиной 42 см, количество и ширина могут варьироваться. На концах планок тоже делают шипы, а с внутренней стороны задних ножек (опор спинки) выбирают пазы соответствующего размера.

Аккуратно и точно выбрать пазы и особенно вырезать шипы с помощью ручного инструмента довольно сложно, велик риск надпилить основание шипа или оставить излишки дерева, препятствующие плотному вхождению в паз. Поэтому лучше использовать для этих операций фрезер, при его отсутствии можно осуществлять соединение деталей не по принципу шип-паз, а с помощью мебельных шкантов. Под них в ножках, царгах и проножках высверливаются отверстия. Но для такой техники соединения лучше использовать не дрель, а присадочный фрезер.

Из массивного щита вырезается заготовка для сидения. Если нет готового мебельного щита нужного размера, его можно склеить из досок. Нарезают ламели нужного размера, боковые грани промазывают клеем, образовавшееся полотно зажимают в корпусных струбцинах и оставляют до полного высыхания. Сидение должно немного выступать за края рамы, образованной царгами, в местах соприкосновения со спинкой вырезаются углы под задние ножки.

Все детали нужно тщательно отшлифовать, скруглить углы сидения, снять фаску на гранях и слегка закруглить их. На нижних торцах ножек желательно со всех сторон снять фаску, чтоб они не так интенсивно снашивались, разлохмачивались. Шлифовка осуществляется в несколько этапов, зернистость наждачной бумаги уменьшается.

Порядок сборки

Сборка стула осуществляется в такой последовательности:

Из передних ножек, поперечной царги и нижней перемычки (при наличии) собирается передняя часть стула.
Собирается спинка из задних ножек и всех поперечных деталей.
В пазы на фронтальной поверхности спинки вставляются царги и продольные перемычки, собирается часть стула, именуемая фартуком.
Фартук соединяется с передней частью.
К готовому каркасу монтируется сидение.

Сборка каркаса сначала осуществляется насухую, проверяется правильность стыковки всех элементов, измеряются косые диагонали, контролируется отсутствие перекосов. В случае необходимости детали подгоняют, и только после этого осуществляется в той же последовательности сборка с проклеиванием шипов-пазов или шпунтов. Если использовать присадочный фрезер, обеспечивающий максимально точную подгонку всех деталей, можно обойтись без предварительной сборки. Все детали каркаса соединяются без металлического крепежа, и только сидение крепится саморезами, которые ввинчиваются со стороны царг.

Варианты конструкции

Это простейший вариант стула, еще проще сделать стул с прямыми задними ножками и отвесной спинкой. Если позволяет опыт и набор инструментов, можно реализовать свой вариант конструкции:

с фигурными (гнутыми) ножками – для них понадобится брус большего сечения, фрезер, шаблон.
с арочными царгами;
с эргономичной гнутой спинкой – чтоб изогнуть горизонтальные планки, нужно распарить заготовки, придать нужную форму и зафиксировать в самодельном зажиме из вкрученных по шаблону болтов;
со спинкой из вертикальных планок – для их крепления выбираются пазы в задней царге и в горизонтальной планке вверху спинки;
с мягким сидением, мягкой спинкой.

Для основания мягких сидения и спинки используется фанера, на которую укладывается поролон (для сидения толще, для спинки — тоньше), сверху ватин, синтепон или войлок. Обивка сидения крепится снизу степлером, для спинки шьется чехол, натягивается на основу с наполнителем швом книзу и сшивается. Спинка может доходить до сидения, в этом случае она вставляется в пазы в верхней планке и задней царге. Но чаще под спинку монтируется промежуточная горизонтальная опора (проспинка), второй паз выбирается в ней. Ширина паза должна быть достаточной для вхождения спинки с обивкой. Сначала к задней ножке крепятся планки, между ними вставляется мягкая спинка, и только потом монтируется вторая задняя ножка. Под сидение врезаются в царги или крепятся к ним саморезами угловые чурки.

Создание стула своими руками – достаточно ответственная задача, нужно обеспечить надежное соединение всех деталей, жесткость и устойчивость конструкции.

Мебель в доме — главный элемент комфорта, а более удобную мебель, чем деревянная, найти тяжело. Сегодня в магазинах можно приобрести любые виды стульев, столов, шкафов и так далее. Но даже самый простой стул может иметь разнообразные формы и качества.

Самостоятельная сборка

Плюс деревянного стула, по сравнению с другими, как раз в том, что его можно собрать и собственными силами. Для этого достаточно иметь прямые руки, навыки работы с деревообрабатывающим инструментом, а также несколько доступных видов материалов.

Возможно ли собрать стул из дерева своими руками так, чтобы его было не отличить от покупного? Можно ли сделать своими руками из дерева простую и полезную вещь, которая ничем не будет отличаться от подобных? Ответ, конечно же, положительный. Можно создать не обычный стульчик, а красивый элемент интерьера, который, к тому же, обойдется в 2, а то и 3 раза дешевле, чем покупка в магазине или на заказ.

Как сделать стул из дерева самостоятельно? Есть несколько простых и очевидных этапов сборки стула своими руками, схема которого примерно одинакова:

Выбор материала.
Изготовление чертежа.
Подготовка инструментов.
Непосредственная сборка.

Первые 3 пункта связаны и могут проводиться параллельно. Так всего в 4 этапа за несколько часов можно собрать отличный стул для гостиной или кухни. Если работа с инструментом проводится новичком, то в этом нет ничего страшного. Создание первого стула может продлится немного дольше, но потом, набив руку, каждый сможет закончить работу быстрее и качественнее.

Выбор материала

Вариантов материала для сборки стула достаточно много, и речь идет не только о выборе породы дерева. Главным образом стоит определиться, какие именно пиломатериалы и какой степени обработки будут использоваться в работе.

Если говорить о породе дерева, которая используется для собирания домашнего стула, то лучше всего искать твердые породы деревьев. Например, если это массивное дерево, то лучше запастись материалами из дуба. Также часто используется красное дерево, поскольку имеет красивые оттенок, особенно после покрытия лаком, а также часто используется в интерьерах при отделке помещений. Дуб и красное дерево довольно практичные материалы, поскольку отличаются своей долговечностью. Иногда для сборки домашней мебели своими руками используют сосновые пиломатериалы, а также бук. Главное при подготовке древесины — использовать достаточное ее количество.

Для того, чтобы создать обычный стульчик, нужно будет запастись досками, брусьями. Возможны также варианты обработки деревянного массива или бревен, если конструкция стульчика весьма оригинальная и требует особенного подхода.

Каждый из указанных материалов в конструкции стула выполняет определенные функции. Ножки стула, в том числе и задние как опоры для спинки, лучше всего делать из брусьев. Перемычки между ножками можно делать также из досок. Отдельное внимание стоит уделить сиденью. Зависимо от его формы, можно использовать цельный кусок дерева или несколько досок. В случае работы с массивом сиденье делают цельным, но это утяжеляет стул. Проще в качестве сидения использовать фанеру или другие готовые плиточные деревоматериалы.

Подбирая материал, мастера исходят из конструктивных особенностей стула, которые указываются на чертеже, о чем речь пойдет далее.

Требования к материалам следующие:

они должны быть достаточно сухими 22-23% влажности;
обрезные при возможности отшлифованные, не имеющие трещин;
не допускается брусья с большими трещинами или сторонними отверстиями более 4 миллиметров;
гнилые или слишком сучковатые материалы также следует забраковать;
чем прочнее порода дерева, тем тоньше выбирают брусья, при этом оптимальная толщина бруска около 40 миллиметров, а доски должны быть тоньше.

Чертежи

Перед тем, как скачивать готовые чертежи и фото мебели из сети или рисовать их самостоятельно, стоит оценить будущие параметры стула, поскольку он прежде всего должен быть удобен в быту.

Специалисты по мастерению дома используют разные конструкции, в том числе довольно сложные. Но для новичков рекомендуют отказаться от замысловатых идей и форм, использовать только простые варианты.

Главные конструктивные элементы стула:

ножки, в том числе задние (они же — опоры спинок)
перемычки между ножками;
сиденье;
спинки.

Как правило, задние ножки имеют высоту до 1 метра и одновременно выполняют роль опор для спинки. При этом рекомендуется использовать прямой брус или с углом примерно на уровне сидения (45 сантиметров от пола). Это придает устойчивость для упора конструкции. Кроме того, спинка такого стула более удобная. При этом угол не должен быть слишком острым (нормально — 190 градусов), иначе под весом человека задние ножки начнут слишком отходить, а при опирании на спинку человек может упасть.

Оптимальное расстояние от переднего до заднего края стула, то есть между крайними положениями ножек, около 500-550 мм. Ширина стула составляет примерно 490 миллиметров. Перемычки между ножками, сиденья, а также спинка должны соответствовать этим размерам исходя из общей длины и ширины стула, а также толщины и возможного наклона ножек.

Подготовка к сборке

Чтобы сделать хороший устойчивый стул, нужно использовать несколько инструментов и расходные материалы. Чтобы сделать деревянный стул, кроме древесины может потребоваться поролон и ткань. Для крепления используются саморезы и столярный клей (или ПВА, что хуже).

Инструментами при сборке служат строительный степлер, лобзики, шуруповерт. Возможно придется работать рубанком, например, чтобы сделать угол задней ножки. Для точности измерений пригодится рулетка и уровень.

Применение инструмента зависит от типа сборки стула. Часто прибегают к сборке без саморезов. Но один клей, особенно в руках новичка, не всегда обеспечивает устойчивость конструкции. С другой стороны, слишком большое количество саморезов и неправильное обращение с ними может привести к дополнительным расходам материала. Если не рассчитать оптимальную толщину, прочность брусьев и досок, то саморезами можно повредить их структуру, что сначала будет незаметно, но потом чревато поломкой

Важно собирать стул так, чтобы не навредить себе. Для этого используют знакомый инструмент. Для новичков рекомендуется дополнительно разобраться в правилах безопасности при обращении с приборами и оборудованием, которое впервые попало в руки.

Этапы сборки

Сначала обрабатываются бруски для передних и задних ножек — по 2 на каждую сторону. Передние ножки (400-500 мм) и задние (800-1000 мм), зависимо от выбранных размеров, обрезаются так, чтобы соответствовать чертежу. При этом передние и задние ножки складываются вместе. Если у задних ножек предварительно был подготовлен угол, то передние ножки по высоте должны соответствовать расположению этого угла. Именно на этой высоте должно находиться и сиденье. После этого на ножках делают соответствующие отметки под отверстия для перемычек.
Стамеской проделываются сами отверстия, исходя из расположения подготовленных меток. При этом все опилки удаляются из отверстия, чтобы не мешать соединению.
Создаются перемычки, причем передние и задние должны быть одинаковой длины так же, как и боковые. Размеры перемычек соответствуют ширине и длине стула с учетом толщины ножек. В перемычках нужно также отметить места шипов, которые будут соединяться с отверстиями на ножках. Ширина шипа при этом должна быть в районе 10-12 мм. Их нужно вырезать аккуратно с учетом того, что они должны прочно и плотно соединяться с ножками. Зазоры недопустимы.
Сбивается спинка. Ее можно сделать из одной доски или из нескольких. Производство спинки происходит по принципу создания перемычек, оставляя шипы, которые должны входить в задние опоры плотно и прочно.
Подготавливается само сиденье, которая также соответствует размерам каркаса. Оно может быть шире и нависать над ножками и перемычками. На этом этапе сиденье собирают из досок, используют в цельную массивную деревянную деталь, фанеру или, например, плиту ДСП. Его также можно отдельно покрыть тканью, чтобы обеспечить мягкость. При этом следует учесть, что сиденье крепится к ножкам саморезами.
Все деревянные поверхности обрабатываются лаком, желательно без запаха. К сборке можно переходить только после высыхания. Использовать лак нужно с учетом инструкции производителя
Непосредственная сборка всех элементов каркаса, кроме сидения: все шипы смазываются клеем, после чего соединяются между собой с помощью резинового молотка или киянки так, чтобы не отбить лак.
На последнем этапе с помощью саморезов прикручивается сиденье. Как правило, их вкручивают достаточно глубоко и маскируют при ПВА, смешанного с опилками. Эту смесь наносят на шляпки, и после покрытие лаком саморезы больше незаметны.

Результат

Таким образом собирается самый обычный стул для дома, дачи или для работы. Со временем новичок может усложнить конструкцию, добавить декора, использовать другие типы соединений и материалы. При этом можно также использовать рекомендации из сети.

Сделанный своими руками стульчик — это не только комфортный предмет быта, но и символ комфорта, предмет гордости для каждого мастера. С опытом такой стул своими руками может даже стать предметом искусства, но главное все же, чтобы на нем было удобно сидеть. А стул действительно лучше и удобнее, чем табурет, он гораздо привлекательнее и незаменим в доме. Поєтому знать, как сделать стул, должен каждій мастер.

Дизайнерский стул
Обычный вариант
Изделие с гнутыми ножками

В интернете встречается масса инструкций о том, как сделать складной стул своими руками. Довольно часто попадаются интересные конструкции, но для неопытных в столярном деле самодеятельных мастеров их изготовление может представлять определенные трудности. Итальянский дизайнер Лео Салом создал складной стул, который под силу сделать даже ребенку. Его творение можно увидеть на рисунке № 1.

Несмотря на простоту конструкции, складной стульчик очень устойчив и прочен.

Дизайнерский стул

Правда, итальянец использовал для изготовления фанеру из шпона, экзотичного для северных широт, но ее прекрасно заменит 20-миллиметровый березовый, хвойный или комбинированный материал отечественного производства. При изготовлении этого стула своими руками чертежи, которые изображены на рисунке № 2, будут хорошим подспорьем. Список инструментов, необходимый для его создания, минимален. Вам потребуются:

электролобзик;
дрель;
рулетка, линейка, карандаш.

Рисунок 1. Складной стул от итальянского дизайнера Лео Салома можно смастерить самостоятельно, если воспользоваться чертежами.

Самое сложное в процессе — точная разметка всех деталей стульчика, поэтому к ней стоит подойти со всей серьезностью. Можно изготовить бумажные шаблоны и перенести контуры на фанеру с их помощью. Есть другой вариант — нанести карандашом на шпон сетку из квадратных клеток и вычерчивать конфигурацию заготовок по ним. После этой операции все детали вырезаются лобзиком.

Складной стул оснащен двумя парами шарнирных соединений. В их качестве можно использовать соответствующие по размеру петли-бабочки, но лучшим решением станут шарниры, которые будут врезаны в толщу фанеры. Их сделать несколько труднее, но конструкция с ними будет выглядеть эстетичнее. Для шарниров лучше всего подойдут резьбовые шпильки М10.

В местах их установки в отмеченной на чертеже детали № 2 нужно высверлить 8-миллиметровые отверстия. В них нарезается резьба под шпильки. На стержнях с одной стороны удаляется резьба. На противоположном торце делается прорезь под отвертку. Шпильки вкручиваются в фанеру, а все элементы конструкции собираются вместе на какой-нибудь плоскости. В деталях № 1 и № 3 складного стула делается разметка отверстий под шарниры. После этого в них высверливаются неглубокие отверстия, в которые докручиваются шпильки.

Стул раскладывается под нужным углом, а на детали № 3 размечаются и высверливаются отверстия диаметром 30 мм под клыки-фиксаторы. Все поверхности ошкуриваются, обрабатываются олифой, покрываются морилкой, лаком или краской. При желании на сиденье можно прикрепить накладку из мягкого материала.

Вернуться к оглавлению

Обычный вариант

Рисунок 2. Чертеж для изготовления дизайнерского стульчика

После создания произведения дизайнерского искусства вам будет под силу сделать и обычный стул, который можно установить в доме. Несмотря на простоту, эта конструкция отличается повышенной прочностью, хотя при ее изготовлении не применялись никакие соединения в шип и паз. Ее чертежи представлены на рисунке № 3.

На изготовление стула идут:

бруски 50 на 25 мм;
саморезы;
фанера или подобные ей плиты для спинки и сиденья;
клей.

Если захотите обить стул, то запаситесь поролоном и обивочным материалом.

Из струганных брусков выпиливаются:

2 задние ножки (А) по 1150 мм;
2 передние ножки (Б) по 550 мм;
2 перекладины (В) по 650 мм;
2 перекладины (Г) по 500 мм;
заготовка перекладины для спинки (Д) отрезается на длину 400 мм.

Перед установкой саморезов в брусках делаются отверстия, соответствующие сечению крепежа. Кроме того, под шляпки саморезов производится зенкование. В местах контактов брусков друг с другом наносится клей. Он обеспечит большую прочность соединений. Собираемые поверхности плотно прижимаются и стягиваются крепежом. В первую очередь склеиваются и стягиваются боковые детали (А,Б,В). После этого монтируются поперечные элементы (Г и Д).

Рисунок 3. Схема-чертеж изготовления и сборки обычного стула

Для спинки из фанеры вырезается квадрат 450 х 450 мм. Сиденье готовится из прямоугольника 700 х 500 мм. Со стороны задних ножек в сиденье вырезаются пазы, соответствующие их сечению. И спинка, и сиденье прикручиваются к стулу саморезами. Перед этим на контактные поверхности наносится клей. Для крепления спинки нужно 9 саморезов, а для сиденья — 12.

При желании вы можете обить стул каким-нибудь материалом. Обивку на тыльной стороне спинки можно замаскировать накладкой из тонкой фанеры или ДВП. Хорошо, если у вас есть фрезерная машинка, тогда всем кромкам стула можно придать более презентабельный закругленный вид.

Древесину конструкции лучше всего обработать антисептиками и влагостойкими пропитками, а после этого покрыть лаком или эмалью.

На даче или в саду всегда много работы. Но ведь этими вещами многие люди обзаводились не только для того, чтоб там постоянно работать. В своих мечтах о даче она представлялась как место семейного отдыха, встречи с друзьями, чтения книг и просто слушания птиц. Сад — место для душевного успокоения. И обязательным атрибутом этой картинки является комфортная садовая мебель, которая всем своим видом напоминает, что пора расслабиться и выпить чашечку чаю. Сегодня мы рассмотрим пошаговую инструкцию по изготовлению стула-кресла из дерева, такого как на фото ниже. Также его можно использовать как интересный шезлонг.

Как сделать деревянное стул-кресло легко и своими руками

Оказывается, удобный стул-кресло для отдыха можно сделать легко и быстро своими руками. Изделие собирается из небольших деталей и не требует отдельного помещения для сборки, так как сборка его происходит без шума и пыли. Такой складной стул-кресло со спинкой делается даже не обладая особенными навыками работы с древесиной.

Можно соорудить эту хитрую конструкцию из оставшихся от строительства досок и брусьев, распустив их на более мелкие брусочки. Если имеется соответствующее оборудование, то заготовить бруски нужного размера можно самостоятельно. Если нет, тоже не беда. Бруски можно купить в строительных магазинах или складе и там же заказать их порезку.

Все бруски для изготовления этой вещи имеют одинаковое сечение. В классическом варианте сечение имеет размеры 45х33 мм. Это ориентировочный размер, пришедший к нам как прототип из английской системы мер путем перевода дюймов в миллиметры. Совершенно не обязательно выпиливать бруски именно такой толщины. Достаточно взять бруски близкие по размеру.

Для того, что бы стул-кресло служило долго, его лучше делать из более твердых пород древесины, таких как дуб или ясень . Но можно использовать и другие сорта дерева, всё зависит от вкуса и наличия ассортимента в местных магазинах. И первый опытный экземпляр можно изготовить из любого материала, который есть в наличии.

В пошаговой инструкции подробно рассказано как изготовить раскладной стул-кресло из дерева своими руками. Оказывается это деревянное изделие собирается совсем не сложно и не занимает много времени, плюс может использоваться в качестве шезлонга для дома, балкона и сада.

Чертеж и схема

Состоит стул-кресло из двух деталей: «Сиденье» и «Спинка». Соединяются эти детали при помощи девяти соединительных брусков.

Общая схема сборки такова:

собирается сиденье;
собирается спинка;
сиденье и спинка соединяются соединительными брусками.

Для простоты сборки соединительные бруски сразу же присоединяются к сиденью и их можно считать частью детали «Сиденье».

Схема сборки представлена на рисунке.

Стул-кресло состоит из двух деталей: сиденье и спинка.

Для работы понадобятся:

бруски деревянные;
проволока металлическая диаметром 4 мм;
дрель со сверлом для работы по дереву;
специальные ножницы для обрезания проволоки;
шайба и гайка соответствующего проволоке диаметра (по 8 шт).

Пошаговая инструкция

Шаг 1. Заготовка брусков.

Прежде всего, необходимо заготовить бруски нужного сечения и длины. Это необходимо, чтобы наш складной «шезлонг» был комфортным. Длина и необходимое количество брусков приведены в таблице:

	Марка	Деталь	Количество штук	Длина	Сечение, мм
1.		Сиденье
1.1.		Сиденье		375 мм
1.2.		Сиденье- задние ножки		875
2.		Спинка
2.1.		Спинка — длинные		787 мм
2.2.		Спинка — короткие		745
2.3.		Спинка – передние ножки		1050 мм
3.		Соединение
3.1.		Соединительные	9	228 мм

Шаг 2. Сверление отверстий .

После того как бруски нарезаны, их сортируют по длине и раскладывают на отдельные стопки.

Для соединения брусков между собой используется проволока, на которую бруски нанизываются в определенном порядке. Для этого необходимо просверлить отверстия. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше чем толщина проволоки, таким образом для проволоки с диаметром 4мм нужно сверлить отверстие в 6 мм.

Отверстия сверлятся на широкой плоскости бруска, ширина которой 45 мм. Отверстия нужно размещать ровно по центру бруска и сверлить строго перпендикулярно поверхности. Иначе соединение будет неровным и не прочным.

Схема расположения отверстий

Берем бруски, которые относятся к деталям «Сиденье» и «Спинка». Первое отверстие сверлится на расстоянии 37 мм от края. Второе отверстие сверлится:

для брусков детали «Сиденье» на расстоянии 300 мм между от центра первого отверстия;
для брусков детали «Спинка» на расстоянии 625 мм от центра первого отверстия.

Для переходных брусков:

первое отверстие просверливается на расстоянии 31 мм от края бруска;
второе отверстие – на расстоянии 166 мм от центра первого отверстия.

Теперь можно приступить к сборке стула-кресла.

Шаг3. Раскладываем и собираем деталь «Сиденье».

Берем бруски (а) и (в), которые относятся к детали «Сиденье» и раскладываем их в ряд в следующем порядке:

два бруска (а) длиной 375 мм;
затем один брусок (в) длиной 875 мм;
затем опять два бруска (а);
один брусок (в);
два бруска (а).

Таким образом бруски должны быть выложены в следующем порядке: (a), (a), (b), (a), (a), (b), (a), (a). Всего восемь брусков.

Выкладываем бруски так, чтоб первое отверстие, которое размещено на расстоянии 37 мм от края, у всех брусков было с одной стороны. Нужно выровнять бруски по краю и протянуть через отверстие проволоку. Это будет передняя часть «Сиденья».

Шаг 4. Присоединяем к «Сиденью» переходные бруски .

Берем переходные бруски (f), их девять штук, и размещаем их между брусками «Сиденья». Переходные бруски должны начинать и заканчивать ряд. Порядок раскладки будет выглядеть следующим образом: (f), (a), (f), (a), (f), (b), (f), (a), (f), (a), (f), (b), (f), (a), (f), (a), (f).

Выравниваем бруски так, чтоб отверстия соседних брусков совпадали и соединяем их проволокой.

Если правильно разобраться со схемой раскладки, то можно попробовать сразу разложить все бруски, выровнять отверстия и протягивать проволоку.

Шаг 5. Собираем «Спинку».

Теперь берем бруски (c), (d и (e) которые принадлежат к детали «Спинка». Выкладываем бруски в следующем порядке: (e), (c), (d), (c), (c), (d), (c), (e). Опять следим за тем, что б у всех брусков первое отверстие, которое размещается на расстоянии 37 мм от края, находилось с одной стороны. Ровняем бруски и соединяем их проволокой, протягивая её через первое отверстие каждого бруска. Эта часть будет потом верхом «Спинки».

Шаг 6. Собираем детали вместе.

Берем «Спинку» за её верхнюю часть и аккуратно накладываем «Спинку» сверху «Сиденья». Накладывать нужно таким образом, чтобы верх «Спинки» разместился над передней частью «Сиденья», а, соответственно, низ «Спинки» находился над задней частью «Сиденья», к которой прикреплены переходные брусья.

Фактически восемь брусков «Спинки» должны как бы лежать на 8 брусках «Сиденья».

Теперь раздвигаем поочередно переходные бруски «Сиденья» и размещаем между ними бруски «Спинки». Самыми крайними должны получиться переходные бруски с одной и другой стороны.

Теперь приподнимаем ещё не закрепленный край переходных брусков и при помощи проволоки соединяем их с нижней частью спинки.

Теперь стул-кресло полностью собран. Сжимаем бруски верхней части «Спинки» между собой, чтобы они плотно прилегали друг к другу.

Аккуратно взявшись за верх «Спинки» поднимаем и раскрываем наше изделие.

Шаг 7. Закрепляем проволоку.

Раскладной деревянный стул-кресло практически готов. Осталось обрезать лишние куски проволоки. Проволоку обрезают при помощи специальных ножниц для резки по металлу.

Для того, что бы закрепить проволоку, на её краях необходимо нанести резьбу. Для этого проволоку отрезают с таким расчетом, чтобы она выступала за пределы брусков на 7-10 мм с каждой стороны для закрепления на них шайбы и гайки.

В случае, если нанесение резьбы представляется проблематичным, можно закрепить край проволоки при помощи скобы, которую нужно будет хорошо забить молотком и такое соединение будет хорошо держаться.

Такое соединение менее эстетично, но вполне надежное.

Шаг 8. Завершающий.

На этом этапе будем заниматься финишной отделкой. При желании шлифовальной машинкой можно обработать края сиденья придав им закругленную форму.

В зависимости от задуманного дизайна, можно просто покрыть лаком или покрасить краской.

Предмет легко складывается и не занимает много места при хранении.

Так же это стул-кресло из дерева можно изготовить в других вариантах дизайна.Обычный светлый — просто полакировать дерево. Или покрасить дерево в любой подходящий вам цвет. В результате получаем стильное изделие которое можно использовать также в качестве шезлонга.