Правильная заточка ленточной пилы по дереву. Насколько острая и ровная ленточная пила - настолько и будет качественный материал

Разделка и распиловка массивов древесины и рядовых пиломатериалов выполняется двумя типами станков - циркулярной дисковой пилой и ленточными бесконечными пилами. Технология разрезки с помощью тонкой ленточной пилы, сваренной в кольцо, дает меньше отходов, выше качество обрабатываемой поверхности, и признается наиболее прогрессивной технологией обработки древесины. Высокая скорость пореза и давление на режущую кромку ленты требуют периодически восстанавливать остроту полотна, используя заточной станок для ленточных пил. Сегодня, кроме плотных древесных массивов, лентой режут и отдельные марки сталей и сплавов.

Как затачивают ленточные пилы

Чтобы добиться высокой производительности, пильное полотно изготавливается из хром-ванадиевых сталей, обладающих высокой стойкостью к истиранию и твердостью поверхности. Дорогие модели ленточных пил делают в виде двух сваренных лент, разной ширины и разного металла.

Для широкой части используются пружинные марки стали, обладающие высокой стойкостью к переменным нагрузкам. Для тонкой полоски полотна используют сплавы, содержащие кобальт и вольфрам. Заточка ленточных пил по дереву такой конструкции требует использования специальных материалов. Для обычной пилы из стали 9ХФ применяются заточные круги на основе нитридов бора или титана. Кобальтовые или вольфрамовые сплавы приходится резать алмазными материалами.

Чтобы правильно подготовить режущую кромку ленточной пилы к работе на заточном оборудовании, потребуется:

• Выполнить разводку ленточного полотна, последовательно отгибая половину или 2/3 высоты каждого зубья в разные стороны от линии реза. Оптимальная величина отгиба 0,5-0,7 мм. Операцию выполняют с помощью специального приспособления до момента установки пилы на заточной станок;
• Правильно настроить на заточном станке высоту и грань затачиваемого профиля. Инструкция по заточке ленточных пил требует обработки передней грани профиля зуба, но допускается также переточка пилы по задней грани. Ленточные пилы по металлу имеют наименьшую высоту и шаг профиля;
• Точно настроить движение заточного круга станка по профилю впадины зуба. В этом случае достигается полнопрофильная заточка. Если толщина полотна маленькая, заточное устройство для ленточных пил настраивают для обработки верхних режущих кромок профиля, чтобы избежать утончения основания зуба.

К сведению! Кроме того, потребуется правильно настроить положение заточного круга по переднему углу наклона зуба. Чем плотнее и тверже разрезаемый материал, тем меньше величина угла.

Параметры профиля и угла наклона задаются при производстве ленточной пилы, и на протяжении всего периода эксплуатации не меняются. При неправильной настройке наклона заточного камня станка оптимальный угол может быть искусственно увеличен. В результате пила, установленная на распиловочный станок, будет работать с перегрузкой и быстро выйдет из строя.

Состояние ленточной пилы и необходимость выполнения заточки зачастую определяют по усилию реза и визуально по режущей кромке профиля. Для режущих полотен маломощных станков можно даже не использовать станок для заточки ленточных пил, подправить кромку с помощью надфиля. Малая величина удаляемого металла практически не влияет на геометрию, но способна существенно повысить режущую способность полотна.

Заточные механизмы и станки для ленточной пилы

Полотно небольшой длины с малоразмерными зубами можно заточить надфилем или насадкой к граверному станку. Это тяжело и долго, но вполне возможно. Главная проблема ручного затачивания заключается в том, что каждый зуб имеет едва уловимое отклонение от оптимальных параметров. Установленная на распиловочный станок лента испытывает нерасчетные нагрузки и сильно нагревается.

Заточной электрический станок позволяет сделать кромки всех зубьев ленточной пилы более-менее одинаковыми. Необходимо только правильно настроить систему подачи полотна и величину захода заточного эльборового круга в профиль.

Конструктивно станки для заточки и восстановления кромок ленточных пил делятся на несколько категорий:

1. Полуавтоматические с ручным приводом полотна и консоли абразивного инструмента;
2. Станки с настраиваемым шагом перемещения и подачи пилы с автоматической заточкой профиля по регулируемым параметрам полотна. Помимо геометрии зуба, датчик станка отслеживает количество заточенных в ленте зубов и автоматически останавливается после выполнения полного цикла;
3. Обрабатывающие центры с программируемой установкой необходимых параметров подачи и заточки. Такие конструкции используются для затачивания сложных и массивных лент с применением охлаждающих жидкостей и контролем рабочей температуры и качества обработки.

К сведению! Прежде чем пытаться заточить пилу вручную, дедовским способом, стоит помнить, что по статистике 80% поломок вызвано дефектами при заточке.

Первые модели заточных станков были практически полностью ручными. В отличие от современных моделей, подачу полотна, настройку углов и затачивание необходимо было выполнять встроенными приводами ленты и абразивного круга. Для работы на таком станке требовался очень серьезный опыт, и подготовка специалиста по заточке ленточной пилы занимала достаточно большой период времени.

С появлением автоматизированных станков человеческий фактор стал уменьшаться. Теперь было достаточно правильно отрегулировать движение кулачка подачи и угол заточки зуба. Все остальные операции выполнялись дублированием настроек.

Заточные центры позволили в разы увеличить качество и производительность работы. Самые сложные разнопрофильные пилы затачивались с максимальной точностью.

Устройство и работа заточного станка

В качестве типичного представителя парка полуавтоматов для заточки пил можно привести станок ПСЗЛ.

Настройка параметров работы выполняется регулировочными винтами:

• Винтом 1 регулируется положение под абразивным инструментом и определяется глубина врезания по передней кромке;
• Точкой 2 настраивается глубина опускания диска, фиксатор позиции 3 используется для установки максимального предела для заглубления;
• Поворотным регулятором 4 определяется шаг зуба, с которым кулачок будет проталкивать ленту вдоль прижимных планок.

Чтобы станок мог определить точку, с которой началась заточка зубьев, на полотно с внутренней стороны устанавливается магнит.

В процессе выполнения обработки стального полотна материал охлаждается маслом. Жидкость стекает с поверхности ленточной пилы, собирается и перекачивается масляным насосом через фильтр и магнит. Первый задерживает немагнитные включения и абразивную пыль, второй - металлическую стружку.

Автомат ПЗСЛ 30/60 способен обрабатывать любой профиль зуба для наиболее распространенных размеров лент, длиной от 30 до 60 мм до 10 м. В качестве рабочих дисков применяются эльборовые и алмазные круги. Чтобы освоить работу на заточном станке, даже неопытному человеку потребуется практика в течение 1-2 часов, как на видео:

Наиболее удачные станочные заточные системы

Среди наиболее известных станочных автоматов можно отметить продукцию компании Wood-Mizer, специализирующуюся на изготовлении пилорам и распиловочных линий. Например, станок BMS500, оснащенный электрическим приводом в 500 Вт, способен в полностью автоматическом режиме затачивать полотно ленточной пилы любой сложности за 4-5 мин работы.

Кроме полных автоматов,фирма выпускает целую линейку полуавтоматических и ручных станков, позволяющих заточить зубья ленточной пилы с максимальной точностью и тем самым обеспечить увеличение ресурса на 30-50%.

Одним из лучших производителей станочного заточного оборудования для пил является компания Vollmer, специализирующаяся на выпуске точной программируемой механики.

Заключение

Средний срок окупаемости наиболее простых моделей при 50% нагрузке составляет 4-5 месяцев эксплуатации. При ресурсе основных механических частей в 24-36 месяцев станок способен снизить затраты на покупку дорогостоящих ленточных пил для столярной мастерской примерно на 45-50%. Приведенные данные не учитывают расходов на эльборовые материалы.

Заточка ленточных пил считается самой сложной работой, по сравнению с заточками пил других типов. При выполнении такой работы необходимо внимательно контролировать процесс на предмет точности выдержки угла заточки, что существенно осложняется формой и конструкцией ленточного режущего инструмента. Правильно наточить ленточную пилу необходимо ввиду того, что она применяются для чистовой обработки дерева, в том числе и лесоматериалов ценных пород. При отсутствии опыта заточки имеется большая вероятность повредить полотно или заточить зубцы, не выдерживая углы. Это приведет к порче обрабатываемых материалов. При несоблюдении правил заточки лента может прийти в негодность. На промпредприятиях обычно используют специальный заточник ленточных пил, однако в бытовых условиях он отсутствует. Как затачивается такая пила в домашних условиях?

Материал полотна и его параметры

Ленточные пилы используются для различных работ по дереву. В зависимости от того, какую конкретно работу выполняет полотно, зубцы точат под определенным углом, и их углы наклона также существенно различаются.

Ленточные пилы считаются узкоспециализированным инструментом, который предназначен для деревообработки в составе станка или разных комплексов (пилорам). Особенностью такого инструмента является полотно, которое имеет форму замкнутой ленты. В зависимости от выполняемых задач такие пилы могут иметь зубцы, заточенные под разными углами, с разным наклоном, а для выполнения некоторых работ режущая кромка должна быть плоская (беззубчатая) и остро наточенная. Эти станки для обработки дерева способны сделать аккуратный и тонкий пропил, поэтому их часто используют при финишных работах по разделке досок, при работах с ценными породами дерева. Возможности таких инструментов велики — ими можно сделать пропил практически под любым углом и в любых плоскостях, а не только продольно-поперечные распилы. Они обладают рядом достоинств: высокая скорость деревообработки, большой срок эксплуатации режущих кромок и лент (при соблюдении правил эксплуатации), ровность, точность и симметричность линий распила

Разновидности зубьев ленточных пил: а, б – треугольные простые; в, г – треугольные разреженные и с волчьими зубами; д, е – прямоугольные, обращенные друг к другу гипотенузами и разреженные.

Для того чтобы инструмент содержался в рабочем состоянии и был всегда готов к применению и при этом осуществлял качественный срез, следует регулярно точить режущую кромку и контролировать ее состояние на предмет износа. В противном случае, вместо короткой и несложной процедуры подточки режущей кромки, придется делать сложную и длительную полную заточку.

Для правильного обслуживания необходимо знать материал изготовления инструмента. Обычно ленточные полотна изготавливаются из сталей 9ХФ и В2Ф. Их твердость находится в пределах 47-58 баллов по Роквеллу. Такая твердость не может обеспечить длительное удержание остроты кромки. Крайне редко применяются стали, имеющие большую твердость, и наточить полотно тверже 60 баллов сложно. Примером высокотвердого полотна является полотно из стали 100Х18В4 (или ее импортный аналог), твердость которого может достигать 100 баллов. Применяют такую пилу для обработки металлических деталей и листового металла. Сталь 100Х18В4 довольно дорогая, поэтому из нее делают только кромку с зубцами (ширина полосы около 5-7 мм), а с остальным полотном их спаивают при помощи лазера. Рекомендуется осуществлять заточку таких полотен в специализированных центрах или профессиональных мастерских, поскольку их заточка в гараже сложна, требует специальной подготовки и дорогих инструментов.

Контролировать степень износа кромки рекомендуется визуально, при этом смотрят не только на саму кромку, но и на качество срезов. Тупая кромка делает неровный срез, возможно рваный, при работе. Другой способ мониторинга состояния полотна — строгий контроль времени работы станка. Для этого засекают время распила заготовки острым полотном и тупым и сравнивают с временем текущей работы.

Информация о зубцах

Инструменты для заточки: круглый напильник со специальной державкой;
плоский напильник;
шаблон для стачивания ограничителя глубины

Для того чтобы заточка ленточных пил выполнялась правильно и качественно, нужно обладать информацией о типах и формах зубцов и угле заточки. Для определения типа и формы зубцов пилы делят на 3 типа:

1. Для столярных работ.
2. Для выполнения делительных операций.
3. Для обработки плотных заготовок (брус и бревна).

Основным различием между группами пил являются углы наклона и заточки зубцов режущей кромки. При этом неизменной является форма зуба — треугольник. Возможно применение волнообразной заточки на некоторых старых пилах (некоторые брендовые фирмы выпускают такие полотна и сейчас, для увеличения продаж). Однако это все-таки редкость, поскольку их гораздо сложнее производить и затачивать даже в условиях завода.

Для правильной заточки полотна необходимо предельно точное выдерживание углов. Полотна столярных пил должны иметь угол заточки от 45 о до 50 о, а наклон зуба должен быть 35 о (часто указывается задний угол). Для делительных пил углы заточки составляют от 40 о до 45 о, наклон зубьев должен быть около 20 о. Бревна и другие твердые заготовки обрабатываются полотном с углом заточки от 50 о до 55 о, а наклон должны иметь в пределах от 10 о до 15 о. Наклон зуба напрямую зависит от прочности обрабатываемых заготовок. Самыми плотными материалами считаются бревна, поэтому станки для их обработки имеют самый большой наклон зубцов. Работы с менее плотными заготовками производятся полотнами с более ровными зубами.

Чем плотнее бревно, тем тупее режущая кромка, это связано с тем, что эти работы черновые.

Приступаем к заточке

Для обслуживания пил мало заточить зубцы, нужно их еще и развести. Обе эти операции производят последовательно, начинают с разведения зубцов, а заканчивают заточкой. Необходимо четко придерживаться этой последовательности работ. Разводку делают с целью снижения трения полотна об дерево или металл (или другой обрабатываемый материал). Есть несколько вариантов разводки, которая зависит от того, какие детали требуется получить после обработки и твердости исходной заготовки.

В противном случае ленту может зажевать. Чаще всего используется разводка поочередная. В этом случае зубцы отгибаются последовательно в разные стороны от вертикальной плоскости ленты. Реже встречается разводка для зачистки поверхностей. Ее отличительной чертой является то, что каждый третий зуб не отгибается, а первые два отгибают в разные стороны. Самой сложной, однако относительно часто используемой, считается волнистая разводка. Этот тип разводки отличается от остальных тем, что каждый зуб имеет свой угол разведения. Разведение зубцов в домашних условиях можно легко выполнить пассатижами. Для этого необходимо зафиксировать неподвижно ленту и при работе разводить зубы, четко выдерживая углы. При разводке отгибается не весь зубец, а только 2/3 (иногда ½) его длины.

Когда лента разведена, можно производить заточку. Для этого нужно подобрать необходимые точильные круги и станок к ним. Состав материала круга подбирают исходя из твердости и материала полотна. Важно подобрать и форму точильного камня — она зависит от типа режущей кромки ленты. Именно формой точильного камня выводится угол «остроты» ленты. Начать работы по заточке следует с монтажа точильного камня на станок, его закрепления на нем, после чего в специальных зажимах фиксируют неподвижно полотно пилы. Сам процесс заточки прост: точильный камень раскручивается (механическим приводом или электрическим), а затем опускается на полотно (или придвигается). Так точат один зуб, затем камень перемещают к следующему. Когда вся режущая кромка в пределах хода точила заточена, полотно смещается для заточки необработанных зубцов. Для предотвращения повторной заточки, маркером делают пометку на «стартовых» зубцах.

И заточку ленточной пилы

При первом использовании пильной ленты рекомендуется после примерно полуторачасовой наработки заточить пилу. Эта заточка должна быть выполнена в три прохода сквозь точильный станок. Первый проход играет роль вступительного, второй имеет выравнивающую функцию, третий проход - выхаживающий. Эта процедура послужит для устранения микротрещин на затачиваемой поверхности. После проведения заточки специалисты советуют повесить пилу на шесть-восемь часов, чтобы она могла отдохнуть.

Чтобы не возникало перегрева пильной ленты, а также во избежание её чрезмерной усталости лучше всего работать ею на продолжении одного-трех часов (время зависит от типа пилы), затем выполнять заточку, после чего оставлять пильную ленту отдохнуть приблизительно на 12 часов.

В процессе пиления древесины иногда устанавливаются высокие параметры распиловки. Это приводит к тому, что зубья пилы перегреваются. Поэтому необходимо осуществлять должное охлаждение пильного полотна, а также по возможности корректировать ее натяжение, потому что при изменении температуры пилы может меняться и величина ее натяжения. Летом как охладитель лучше всего использовать воду, зимой же с этой целью рекомендуют применять солярку.

Операция, при которой формируется режущая способность пильной ленты, называется разводкой. В процессе разводки производится раздвигание зуба в сегменте право, лево, прямо в отношении к корпусу пилы. Разводку зубьев пилы нужно производить симметрично, иначе могут возникнуть проблемы в эксплуатации. Начинается разводка на высоте двух третей от вершины лезвия.

Для распиловки твёрдой или же мёрзлой древесины рекомендуемая величина разводки на сторону от корпуса пильной ленты составляет 0,3 - 0,4 мм. Для распиловки мягких пород древесины эта величина составляет 0,5 - 0,7 мм.

Заточка пильной ленты ленточной пилорамы.

Если заточка пильной ленты ленточной пилорамы произведена правильно, то от нее не должно оставаться ни пережогов в углублениях зубьев, ни зазубрин от воздействия шлифовального круга. Небольшая шероховатость поверхности должна быть сохранена. Заусеницы же, образовавшиеся на боковой поверхности пилы, следует удалить.

Заточку пилы необходимо производить, осуществив четыре прохода ленты через точильный станок. При этом первый проход должен исполнять роль вступительного, второй и третий проходы имеют функцию выравнивания, четвёртый же служит как сглаживающий. В процессе заточки пильной ленты очень часто возникает такая неполадка как перегрев лезвий и впадин зубьев.

Перегрев может происходить по причине слишком большой подачи. Кроме того, он может возникать из-за того, что параметры шлифовального круга были плохо подобраны. Еще одной причина перегрева пильной ленты в процессе заточки может заключаться в неправильном профилировании шлифовального круга и неверной его установке по отношению к зубьям.

При распиловке твердых сортов древесины высота зубьев пильной ленты должна составлять 5,2 мм. При пилении древесины мягких сортов высота лезвий пильной ленты должна составлять 6,5 мм.

Не забывайте о том, что должен сохраняться как можно больший радиус впадины между зубьями. Пила, имеющая слишком маленький радиус, подвержена образованию трещин во впадинах. Если проводить заточку достаточно часто, это продлит срок эксплуатации пильной ленты, потому что во время этого процесса происходит устранение микротрещин.

Как правильно пилить на пиломе для получения качественного материала?

Правильнo выбирайте охлаждающий раствор. Многочисленные эксперименты, проведенные американскими исследователями, привели их к заключению, что неверно использовать воду в качестве смазки при работе ленточнопильных станков. Смазку вообще незачем использовать до тех пор, пока опилки не начинают «накатываться» на пилу. В случае же если это происходит, следует применять оптимальную смазку: смесь из 50% солярки и 50% масла для смазки шин бензопил.

Эта смесь должна равномерно распыляться по обе стороны полотна ленточной пилы. Причем в данном случае превосходно работают обыкновенные автомобильные стекло очистители. Охлаждающего раствора не должно быть много, оператор легко заметит по характерному звуку, когда пора «остудиться».

Применение подобной смазки вместо воды позволит вам также снизить количество зацветших досок, и продлить жизнь ремней на ведущих шкивах пилорамы, поскольку они не будут больше «раскисать» от попадающих на них опилок и воды.
Снимайте напряжение с ленточной пилы, как только перестали пилить

В процессе распиловки древесины полотно нагревается, а следовательно, растягивается, увеличивается в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера. Вот тут-то и появляются перегрузки, иными словами, - избыточное напряжение.

Полотно также «фиксирует в памяти» форму обоих шкивов пилорамы, что тоже не делает его жизнь беззаботно долгой. Добавьте к этому неизбежную деформацию ремней на шкивах, что приводит к дополнительной вибрации полотна, а также заминающийся со временем «горбик» на ремне, который обеспечивает самоцентрирование пилы на шкивах.

Пилы ленточные - правильная разводка

Разводку можно считать оптимальной, когда между режущим полотном и обрабатываемой древесиной присутствует смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Выброс из пропила 80-85% опилок говорит о том, что ваша пила разведена правильно.
Если развод пилы слишком велик, на пропиле останется большое количество рыхлых опилок, и, скорее всего, на поверхности доски останутся характерные задиры и царапины.

При малом разводе пилы на поверхности доски остаются плотно спрессованные, горячие опилки. Ничего хуже для пилы просто не придумаешь. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными. Пила, которая разведена слишком сильно скорее всего будет работать рывками, а разведенная недостаточно оставит на доске «волны».

Пример. При распиловке бревна диаметром 30 см на хорошей подаче у вас все идет как по маслу. Не думайте, что также здорово у вас все обойдется с бревном диаметром 60 см, ведь из пропила теперь надо удалить вдвое больше опилок. Правильно! Следует увеличить развод (приблизительно на 20%). Поэтому кроме прочих рекомендаций позволим себе следующее: перед распиловкой следует сортировать бревна по диаметру.

Помните, что разводить следует только верхнюю треть зуба, ни в коем случае не под «корень». Ведь в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба. Не забывайте также, что чем мягче дерево, которое вы пилите, тем больше должен быть развод.

И, конечно же, крайне важна последовательность операций: заточка полотна производится после разводки, а не наоборот. Заточка снимет 0,002-0,003 дюйма, так что следует это учесть при разводке. И, наконец, никогда не выключайте своей интуиции, формулы тут не помогут.

Важность регулярной проверки индикатора разводного устройства

Не забывайте о таком приборе на вашем разводном устройстве, как индикатор. Сбить его настройку ничего не стоит. Работает он в чрезвычайно напряженном режиме, судите сами: на вашей пиле приблизительно 220 зубьев, вы перетачиваете пилу 15 раз, получается, что за жизнь пилы индикатор срабатывает 3,5 тысячи раз. Индикатор со временем изнашивается, поэтому проверять его установку следует почаще.

Пилы ленточные - форма зуба

Если вам в голову пришла мысль, что пила будет отлично работать вне зависимости от того, какую форму имеет зуб, гоните эту мысль подальше. Форма зуба разрабатывалась и выверялась годами. Зачем же вам пытаться изобрести велосипед?

Практический совет: когда поедете в очередной раз покупать полотна, попросите кусок полотна сантиметров эдак 30, сделайте в нем отверстие и прикуйте цепью к заточному станку. Вот вам и эталон, по которому можно копировать форму зуба!
Некоторые проблемы возникающие при работе ленточных пилорам и способы их решения

При входе в древесину пила «скакнула вверх», а за тем работает ровно, до конца бревна, после чего падает вниз. Это так называемое «отжатие» или «отжим», то есть, когда пилу отжимает. Скорее всего, причина в слишком большом угле заточки зуба. Попробуйте уменьшить угол на 2 градуса. При входе в древесину пила пошла вверх. Результат - доска кривая как сабля. Причина в том, что слишком велик угол заточки зуба при недостаточной разводке. Попробуйте уменьшить угол заточки зуба на 2 градуса, и увеличить развод на 0,002-0,003 дюйма на сторону.

Пила ныряет, а затем идет ровно. Такое поведение обусловлено несколькими причинами, скажем, затупилось режущее полотно. Однако, скорее всего, мал угол заточки, а может попросту заточник не заправил вовремя камень. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на 2 градуса.

Пила «ныряет», а получаемая доска кривая, как сабля. Мал угол заточки и одновременно недостаточна разводка. Следует увеличить угол заточки на 2 градуса и увеличить развод на 0,002-0,003 дюйма на сторону. На доске остается слишком много рыхлых на ощупь опилок. Слишком велик развод. Если присмотреться, то можно увидеть характерные царапины поперек доски. Следует уменьшить развод.

Опилки на доске спрессованные и горячие на ощупь. Развод недостаточен. Следует увеличить.

Волнообразный пропил. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод на 0,006-0,008 дюйма на сторону. Помните, работа неразведенной пилой – самое грубое нарушение технологии, приводящее к обрыву полотна!

Полотно трескает на задней кромке. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от задней кромки полотна. Это расстояние не должно превышать 0,3 мм.

На пильное полотно «накатываются» опилки. Мал развод и в пропиле не остается достаточно воздуха, возникает избыточное трение об опилки, что приводит к разогреву и «напеканию» древесной пыли на металл. Увеличьте развод на 0,005 дюйма на сторону.

Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Плохое качество заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла, а, следовательно, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большой угол заточки зуба. Либо полотном продолжали пилить после того как, оно уже затупилось.

После переточки полотно покрывается трещинами на впадине зуба. Обычно это связано с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба с первоначальной. И последнее, но не менее важное замечание. Многие проблемы создаются тем, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется.

Если вы посчитали упомянутые выше рекомендации несущественными, вы можете не придерживаться их. Помните, какой бы совершенный станок вы не приобрели, он остается устройством для «прогона» пильного полотна через древесину.90% результата зависит от правильности обслуживания пилы ленточной пилорамы и только 10% от общей настройки станка!

Какое оборудования выбрать для заточки пилы?

Доказано: свыше 80% случаев разрыва инструмента происходит из-за несоблюдения правил заточки ленточных пил. Необходимость манипуляции определяется визуально – по виду самых зубьев или состоянию стенок пропила (увеличение шероховатости поверхности).
Круги для заточки ленточных пил выбирают в зависимости от твердости зубьев. Для заточки изделий из инструментальной стали обращаются к корундовым кругам. Биметаллические пилы требуют алмазных либо боразоновых образцов. Форму заточного круга для ленточных пил следует определять, исходя из параметров инструмента. Она может быть профильной, чашечной, плоской, тарельчатой.

Требования к заточке ленточных пил своими руками:

Обеспечение равномерного съема металла по профилю зуба;
исключение чрезмерного нажима круга (это может привести к отжигу);
обеспечение сохранности высоты и профиля зуба;
обязательное наличие охлаждающей жидкости;
контроль отсутствия заусенцев.

Стандартная инструкция по заточке ленточных пил гласит, что заточка должна производиться либо по передней поверхности зуба, либо и по передней, и по задней. Но это теория. На практике же многие профессионалы, да и народные умельцы «исполняют» ее исключительно по задней поверхности – так, по их мнению, удобней.

Вообще, несмотря на массу правил и требований, данные инструменты достаточно неприхотливы в плане заточки. С ними можно работать, как с помощью специального заточного устройства для ленточных пил, так и вручную; применять для обработки разные по форме и материалу круги и т.д.

Перед тем, как точить ленточную пилу необходимо ознакомиться с основными способами осуществления данной операции.

Полнопрофильная заточка

Является наиболее качественной, производится на автоматическом станке. Эльборовый круг, точно подобранный по форме, одним движением проходит всю межзубовую впадину вместе с соответствующими поверхностями соседних зубьев. Получение угловатых форм у основания зубьев при этом исключено. Единственный недостаток такой заточки – это необходимость иметь в постоянном распоряжении определенное количество кругов для «разнопрофильных» пил.

Заточка граней зубьев

Может осуществляться на профессиональном станке либо вручную.
Если предпочтение отдано станку, то следует, опять же, грамотно подобрать круг – обычно это плоские образцы. Вообще к специализированному заточному оборудованию рекомендуется обращаться только в тех случаях, когда объем работ достаточно велик. Эпизодические «домашние» манипуляции лучше производить вручную – при помощи гравера или на обычном станке. При работе в целях безопасности следует обязательно использовать маску либо защитные очки.

Если ни станка, ни гравера в вашем арсенале нет, ленточную пилу и обычным дедовским методом – орудуя надфилем. Три-четыре уверенных движения по задней либо передней грани каждого из зубьев – и дело, как говорится, «в шляпе». При регулярном и старательном исполнении операции навык качественной ручной заточки появится быстро.

Советы от профессионалов

1. В случае заточки ленточной пилы посредством станка, перед началом работ необходимо убедиться в правильности положения заточного диска относительно инструмента.

2. Очень важно снять из пазух такое количество металла, чтобы все микротрещины были гарантированно устранены.

3. Если инструмент «функционировал» без качественного обслуживания дольше, нежели допускал производитель, количество металла, снимаемого за одну заточку, следует увеличить.

4. Для проверки результатов заточки всегда используйте в качестве эталона новый инструмент.

5. Форма зуба пилы – разработанный и выверенный годами параметр. Поэтому надеяться на то, что инструмент будет пилить «как по маслу», в независимости от того, что вы «вытворите» с зубьями – огромное заблуждение.

6. При соблюдении эксплуатационных требований ленточная пила будет служить вам на совесть до того момента, пока ее ширина не уменьшится до цифры, равной 65% от исходного значения. Уменьшается ширина, естественно, в процессе перезаточек.

8. После работы ленточную пилу следует незамедлительно подвергать очистке от смолы и опилок, а перед заточкой – тщательному осмотру. В противном случае риск засорения заточных дисков крайне высок. А это неизбежно влечет за собой «халтурность» процедуры заточки.

развод ленточных пил

Итак, начну с общего описания ленточной пилы.

Ленточная пила имеет вид полотна, имеющего зубчатую кромку, соединенного в непрерывную ленту. Проще говоря, этот инструмент ни что иное, как замкнутая лента с зубьями .

А чтобы убедиться в том, что ленточная пила весьма значимый режущий инструмент, предлагаю рассмотреть его основные достоинства.

Достоинства ленточной пилы

В первую очередь, самый значимый плюс – ширина пропила инструмента. И действительно, сложно не заметить, что она значительно меньше, нежели чем у дисковых инструментов. И если для пиления бюджетной древесины этот момент сущий пустяк, то для резания ценных пород древесины и элитного материала лучше использовать, по понятной причине, ленточные пилы.

Да и потом, помимо этого ленточной пилой возможна нарезка любых заготовок. К тому же, инструмент обладает приличной скоростью работы и высоким качеством поверхности среза.

Но, безусловно, для ощущения всех этих достоинств необходимо ответственно подойти к заточке и разводке ленточной пилы.

Материал для изготовления ленточных пил

Ленточная пила для древесины изготавливается из инструментальной стали твердостью 45 HRC, а для металла в основу берут стали В2Ф, 9ХФ,C75, Uddeholm UHB 15 и др, для углеродистых сталей в основе режущего инструмента инструментальная сталь, при этом, проводится закалка зубьев для которой используются токи высокой частоты.

Хотелось бы отметить, что для нарезки металла можно использовать и биметаллическую пилу, которая после закалки обладает твердостью 65-69 HRC.

Разобравшись немного с материалами, из которых изготавливают ленточные пилы, плавно перейдем к зубьям режущего инструмента и их заточке.

Зубья и углы заточки

У ленточный пил различная геометрия зубьев ввиду различного типа и свойств обрабатываемого материала.

Если рассматривать древесину, то зубья подразделяют на:

• - столярные;
• - делительные;
• - для распиловки бревен.

Что касается углов заточки, то тут уж фирма производитель определяет этот параметр. В основном, принято, что чем тверже материал, соответственно, тем меньше передний угол.

Для ленточных пил по металлу, зубья обычно имеют форму - стандартную, либо с положительным передним углом. Этот момент немного разъясню: стандартная форма зубьев применяется для того, чтобы пилить тонкостенный материал, а форма с положительным передним углом, как уже несложно догадаться, для резки толстостенного материала.

Предлагаю взглянуть на небольшую картинку, которая может пояснить, какие профили у зуба могут б ыть и где они, эти самые профили, применимы.

Помимо этого, важен шаг зубьев. Так, допустим, для тонкостенного материала следует использовать инструмент с малым числом зубьев, а для толстостенных наоборот, с большим числом зубьев на дюйм.

Теперь взглянем еще на картинку, на которой мы наглядно увидим, чем отличаются пилы с переменным шагом зубьев от пил с постоянным шагом зубьев.

Частенько, пилы делают именно с переменным шагом, дабы устранить эффект резонанса.

Разводка ленточной пилы

Задача разводки состоит в отгибе зубьев в стороны, чтобы предотвратить сжатие полотна инструмента и уменьшить трение.

Существуют несколько видов разводки:

• - с помощью классической разводки мы получаем зубья, которые отгибаются вправо и влево поочередно;
• - с помощью зачищающей разводки первоначальную позицию сохраняет каждый 3й зуб;
• - с помощью волнистой разводки каждому зубу присвоена своя величина отгиба (тем самым и образуется волна).

Важно знать, что при разводе осуществляют отгиб части зуба (треть, либо две трети от вершины), но никак не всего зуба.

Заточка ленточной пилы

Для предотвращения разрыва инструмента во время работы, необходимо соблюдать правила заточки.

Твердость зубьев определяет круг, который будет использоваться для заточки. Так, инструментальную сталь обрабатывают корундовым кругом, биметаллическую пилу алмазным или бронзовым образцом. Параметры инструмента определяют форму заточного круга.

Обычно, применяют формы:

• - профильные;
• - чашечные;
• - плоские;
• - тарельчатые.

Перед тем, как перейти непосредственно к работам по заточке, необходимо дать пиле повисеть 10-12 часов в вывернутом состоянии.

Выделяют два основных способа заточки ленточной пилы.

1 способ

Именуется как полнопрофильная заточка. Производиться на автоматическом станке, что сразу же обозначает, что заточка будет качественной. Принцип заточки основан на прохождении всей межзубовой впадины с соответствующими поверхностями соседних зубьев в одно движение эльборовым кругом, который подбирают по форме непосредственно. Из этого следует, что угловатые формы у основания зубьев мы не получим. Это просто исключено.

Часто применяются круги, абразив которого могут составить - электрокорунд, эльбор или алмазное напыление.

Пожалуй, единственный существенный минус этого способа это то, что для разнопрофильных пил нужны различные круги.

2 способ

Характеризуется заточкой граней зубьев. Может осуществляться используя станок, тогда идет опять подборка круга. Ручная же обработка производится гравером или на обычном станке с соблюдением техники безопасности, либо используя надфиль (его суть – произвести несколько движений по передней или задней поверхности зубьев)

Чтобы заточить ленточную пилу своими руками, необходимо:

• - исключить сильный нажим круга;
• - обеспечить равномерный съем металла по профилю зуба;
• - обеспечить сохранность высоты, а также, профиля зуба;
• - контролировать отсутствие заусенцев;
• - использовать охлаждающую жидкость.

При наличии зазубрин на поверхности зуба, пила будет быстро затупляться. Поэтому важно иметь гладкую поверхность зубьев. Также необходимо, чтобы радиус у основания зуба сохранялся. Это нужно для предотвращения возникновения трещин и разрыва полотна.

Пилу следует точить, как только появляется заметное уси­лие для перемещения ее в древесине. Большинство деревообработчиков с удовольствием тодточат инструмент, но могут и обратиться к профессионалу, если требуется раз­вод зубьев. Делать развод следует через 4-5 заточек или если пила "уходит" от намечеиноzо направления из-за неправильною развода. Зубья, закаленные электрическим способом, ручной заточке не подлежат, а затупленные смен­ные полотна для тонкой работы просто выбрасываются.

Напильники для заточки пил

Режущая кромка каждого зуба обрабатывается трех­гранным напильником. Грань напильника должна быть приблизительно вдвое выше зуба.

Направляющее устройство для заточки пил

Это приспособление гаран­тирует однообразие угла и глубины заточки шипорез­ных и других ручных пил.

Оправка для развода зубьев

Оправка для развода отклонит кончик зуба на строго оп­ределенный угол. Сближение рукояток толкает плунжер, который прижимает зуб к упору с наклоном. Упор имеет градуировку, показывающую размер зуба, которому соот­ветствует тот или иной угол развода. Пилу с мелкими зу­бьями рекомендуется разво­дить у специалиста.

Зажим для заточки пилы

При заточке пила должна быть надежно закреплена, иначе она будет шумно ви­брировать и выбивать на­пильник из углубления между зубьев. Сделайте им­провизированный зажим из двух обрезанных по длине полотна брусков, с формой, "обходящей" ручку. Зажми­те пилу между брусками в тиски верстака. При необхо­димости с одного конца вос­пользуйтесь струбциной.

Обработка вершин зубьев

Основательная обработка вершин зубьев напильником абсолютно необходима для их выравнивания по высо­те, если пила была повреждена или неумело заточена.
Такая операция в облегченной форме перед заточкой образует маленькое блестящее пятнышко на кончике каждого зуба, которое будет неоценимым подспорьем для равномерного затачивания. Сделайте приспосо­бление, поместив личной напильник в чуть сходящий­ся паз в бруске из твердой древесины, и зафикси­руйте его клином. Перемещайте этот брусок-зажим по боковой стороне полотна так, чтобы напильник дви­гался по вершинам зубьев. Два-три легких хода должно быть достаточно для подготовки к заточке зу­бьев пилы в хорошем состоянии. Если ваша пила по­требует серьезной обработки, для того чтобы все зубья получили блестящее пятнышко, обратитесь к специа­листу, который придаст им нужную форму перед раз­водом и заточкой.

Развод зубьев пилы

Если пила начинает выгибаться или застревать в про­пиле, сделайте новый развод зубьев. Подготовьте оправку к работе: ослабьте запорный винт и поверните упор, совместив указанный на нем размер зуба (соотетствующий вашей пиле) с меткой на приспособле­нии. Затяните запорный винт, сделайте развод каждого зуба, который должен быть отклонен от вас. Переверните пилу и повторите операцию с другими зубья­ми. Проверьте, не пропустили ли вы какой-то зуб, дер­жа пилу на уровне глаз зубьями от себя.

Заточка напильником

Установите пилу в тиски между двумя брусками так, чтобы ее край с зубьями немного выступал сверху, а ручка была справа от вас.
Придерживая кончик напильника свободной рукой, начинайте с конца полотна, упирая напильник в пер­вый отклоненный от вас зуб, напротив ведущей кром­ки соседнего зуба, наклоненного к вам.
Для продольной пилы установите напильник в углу­ бление между зубьями под прямым углом к полотну и строго горизонтально. Сделайте 2-3 хода напильни­ ком (оказывая давление на него только при первом ходе), пока не исчезнет половина блестящего пятныш­ка на вершине зуба. Продвигаясь по направлению к ручке, заточите каждый второй зуб. Переверните пилу и повторите свои действия от конца к ручке, запиливая оставшиеся углубления до момента исчезновения бле­стящих пятнышек и появления острых кончиков.
Затачивайте поперечную пилу таким же образом, но развернув при этом напильник его кончиком в сторону ручки примерно на 65° по отношению к полотну.
Параллельные линии под 65° на зажимных брусках по­могут сохранять нужное направление напильника.

Из всего сказанного выше, сложно не заметить, что кажущаяся простота заточки пилы как раз только "кажущаяся". Необходимо строго соблюдать правила разводки, заточки инструмента, правила его использования, в конце концов. И тогда ленточная пила будет служить вам долго, верно и практично.

Ленточная пила — неотъемлемая часть любого ленточнопильного станка. При постоянной интенсивной нагрузке инструмент непременно следует затачивать. Сделать это можно в специализированных центрах, потратив значительный процент времени и средств. Но можно и самостоятельно, руководствуясь рядом нехитрых правил.

Разновидности ленточных пил

Визуально ленточные пилы практически не разнятся между собой. Единственное различие, которое может заметить только мастер, это вид зубьев, который подбирается в соответствии с типом распиливаемого материала. Разнообразие пил по дереву условно можно разделить по основным категориям:

• столярного типа;
• делительного;
• распиловочного.

Исходя из проводимых работ выбирается соответствующий инструмент с подходящим типом зубьев.

Ленточные пилы могут быть с разнообразной геометрией зубьев: на нее влияют тип и свойства распиливаемого сырья. Основное правило эксплуатации: чем тверже и плотнее распиливаемый ленточной пилой материал, тем меньшим должен быть передний угол зубьев изделия, а также их шаг.

Рисунок 1. Схема развода зубьев поперечной и продольной пилы.

Так можно улучшить качество работы изделия и продлить его срок эксплуатации.

Для распила тонкостенных поверхностей можно использовать пилу со стандартным или малым шагом зубьев, адаптированным под работу с данными материалами. В том случае, если для этих целей используется пила с крупным шагом зубьев, риск ее выхода из строя существенно возрастет. Такой инструмент целесообразнее будет использовать для толстостенных поверхностей из металла или дерева, надежно закрепленных перед началом работ.

Вернуться к оглавлению

Как правильно заточить пилу?

Для того чтобы правильно заточить ленточную пилу, необязательно обращаться за помощью к профессионалу. Достаточно лишь вооружиться основными правилами осуществления данной процедуры, подготовить необходимые инструменты и вспомнить основы техники безопасности:

1. Заточка ленточных пил осуществляется с помощью специального круга, подбираемого исходя из твердости зубьев инструмента. В зависимости от технических особенностей пилы подбирается и форма заточного круга (плоская, профильная, в виде тарелки или чашечная).
2. Перед началом заточки точильный круг следует проверить на способность равномерно снимать металл по всей поверхности зубьев.
3. Заточка должна осуществляться без рывков и резких движений, чтобы сохранить первозданный вид и высоту зубьев.
4. В механизме точильного круга непременно должна быть охлаждающая жидкость, что сможет исключить возможность перегрева механизма, а также обеспечит более точную заточку ленточных пил.
5. После того как обработка поверхности пилы будет завершена, необходимо проверить, не осталось ли на ней цепляющих элементов. Если же такие моменты обнаружены, их можно удалить с помощью шлифовальной машины или того же точильного круга, если поднести к нему ленточную пилу под определенным углом.

Проводимые работы должны проводиться исключительно в респираторе или маске!

Вернуться к оглавлению

Виды заточки пил

Заточка ленточной пилы зачастую осуществляется по двум основным направлениям: полнопрофильное — с помощью профессиональных станков — и заточка граней самих зубьев.

Первый способ по праву считается наиболее точным, ведь все действия выполняет автоматизированный механизм. Для того чтобы безупречно заточить пилу, потребуется лишь правильно подобрать эльборовый круг, являющийся основой точильного станка, все остальное он сделает самостоятельно. Единственный недостаток такой процедуры — ее высокая стоимость, ведь в своем распоряжении необходимо иметь не только сам станок, но и набор эльборовых кругов, походящих под все варианты ленточных пил.

Второй способ, акцентированный лишь на зубьях пилы, предполагает как ручную обработку, так и заточку на профессиональном инструменте. Первый вариант предполагает только наличие гравера и мастерство того, кто затачивает. Его движения должны быть быстрыми и точными, чтобы избежать порчи металла. Выполняя такие манипуляции впервые, рекомендуется предварительно отточить свое мастерство на простом листе металла. В противном случае можно попросту испортить инструмент. Оптимальный вариант — пройтись по задним и передним граням ленточных пил по дереву, однако большинство мастеров пренебрегает данным условием. Для корректного функционирования инструмента достаточно и заточки лишь задних граней, а реализовать это будет намного проще и удобнее. Заточить передние грани без труда можно в том случае, если речь идет о работе на станке. Здесь, как и в случае с полнопрофильной заточкой, достаточно лишь правильно подобрать форму и размер точильного круга.

Вернуться к оглавлению

Разводка ленточной пилы

Обыкновенной заточки порой бывает недостаточно для того, чтобы получить хорошую ленточную пилу. Не последнюю роль в этом вопросе играет и степень отгиба зубьев изделия — разводка. Суть процедуры заключается в снижении силы трения и обеспечении свободного движения распиливаемой поверхности между зубьев.

Наиболее распространенная разводка — стандартная — предполагает, что все звенья пилы попеременно отгибаются в разные стороны не более чем на 0,4 мм. Выполнить ее можно и в домашних условиях, проследив, чтобы угол отклонения зубьев был примерно одинаковым.

Второй вид разводки — защищающий, практически никогда не реализуется самостоятельно в домашних условиях, поскольку суть процедуры заключается в том, чтобы отогнуть два зуба под разным углом, оставив третий нетронутым. Аналогичной по сложности считается и волнистая разводка, полностью оправдывающая свое название. Звенья мягко отгибаются в одну сторону, образуя между собой своеобразную волну, плотно примыкая друг к другу.

Выполняя разводки собственными силами, мастер должен учесть и то, что различные виды пил требуют к себе кардинально разного подхода. К инструментам обычно идет инструкция, которую дает их производитель, указывая там плотность металла и рекомендуемый угол отклонения. Зачастую он ограничивается диапазоном в 30-60%, однако для некоторых изделий возможны и другие значения.

Выполнить такую разводку можно с помощью специального разводного устройства, имеющего вид, показанный на рис. 1.

Работать в нем можно по представленной выше схеме, предварительно выставив на индикаторе требуемый режим и разводя зубья в разные стороны с помощью ручного рычага.

Возвратное действие к исходному состоянию устройства позволяет автоматически переходить к следующей паре зубьев в соответствии с выставленным режимом. Таким образом, приложив незначительные усилия, даже самую простую и недорогую пилу можно превратить в необходимый на данный момент инструмент.